Пиротехническая химия
Главная Начинающим пиротехникам Статьи Добавить статью Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги в помощь
Военная история Изготовление и применение ВВ Пиротехника в военном деле Разное по пиротехнике Физика в пиротехнике Химия ВВ и составов
Новые книги
Суворов С. "Бронированная машина пехоты БМП -3 часть 1" (Военное дело)

Яковлев Г.П. "122 мм самоходная пушка образца 1944 г." (Военное дело)

Суарес Г. "Тактическое преимущество " (Военное дело)

Стодеревский И.Ю. "Автобиография записки офицера спецназа ГРУ " (Военное дело)

Семиколенков Н.П. "стрельба из танковых пулеметов " (Военное дело)
Применение ЭВМ для термодинамических расчетов металлургических процессов - Синярев Г.Б.
Применение ЭВМ для термодинамических расчетов металлургических процессов  - Синярев Г.Б.

Применение ЭВМ для термодинамических расчетов металлургических процессов

Автор: Синярев Г.Б.
Другие авторы: Ватолин Н.А., Трусов Б.Г., Моисеев Г.К.
Издательство: М.: Наука, под редакцией Щепкин А.А.
Год издания: 1982
Страницы: 267
Читать: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103
Скачать: primenenevm1982.djvu

ПРИМЕНЕНИЕ
ЭВМ
для
ТЕРМОДИНАМИЧЕСКИХ РАСЧЕТОВ
МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
АКАДЕМИЯ НАУК СССР УРАЛЬСКИЙ НАУЧНЫЙ ЦЕНТР Институт металлургии
ПРИМЕНЕНИЕ
ЭВМ
для
ТЕРМОДИНАМИЧЕСКИХ РАСЧЕТОВ
МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
ИЗДАТЕЛЬСТВО НАУКА МОСКВА 1982

УДК 699.02/09 536.7 681.3
Применение ЭВМ для термодинамических расчетов металлургических процессов / Синярев Г.Б., В а т о л и н H.A., Трусов Б.Г., Моисеев Г.К. M.: Наука, 1982.


Предложены метод, универсальный алгоритм и программа для определения на ЭВМ термодинамических параметров и состава химически реагирующих, многокомпонентных гетерогенных систем при высоких температурах. Алгоритм позволяет учитывать при расчете возможность образования газообразных компонентов и конденсированных веществ, образующих отдельные фазы и совершенные растворы. Описаны способы вычисления, алгоритм и программа аппроксимации термодинамических свойств веществ. Программы составлены на языке ФОРТРАН IV. В технических приложениях, где реальные процессы близки к равновесным, в частности в плазменной металлургии и плазмохимии, описанные расчеты могут рассматриваться как численное моделирование. Приведены результаты расчетов, моделирующих термическое разложение ряда оксидов и соединений, восстановление веществ при температурах до 4000-5000 К.
Книга предназначена для исследователей и инженеров, работающих в области термодинамики, высокотемпературной физической химии и плазменной металлургии, а также для студентов и аспирантов соответствующих специальностей.
Табл. 32. Ил. 95. Библиогр. 216 назв. Ответственный редактор
доктор химических наук A.A. ЩЕПЕТКИН
2601000000-431 л
-805-82, кн. 2. © Издательство "Наука", 1982 г.
055 (02) -82
ВВЕДЕНИЕ
Черная и цветная металлургия в наше время, несмотря на появление многочисленных видов новых неметаллических материалов, по-прежнему обеспечивает народное хозяйство основной массой конструкционного сырья. При этом интенсивный технический прогресс и широчайшее проникновение техники и технологии во все сферы человеческой деятельности предъявляют к свойствам материалов повышенные и зачастую очень специфические требования.
Одновременно высокие темпы развития современных направлений техники и технологии требуют резкого сокращения сроков разработки процессов производства новых материалов.
Для создания сплавов и соединений, обладающих заданными свойствами, в исходный состав приходится вводить все большее число химических элементов в самых различных комбинациях. Переработка исходных материалов (руд), или, как будем в дальнейшем говорить, исходного рабочего тела, как правило, может быть осуществлена только при высоких температурах, в частности методами плазменной технологии.
Решение задачи сокращения сроков создания новых материалов и соответствующих технологических процессов их производства невозможно без широкого использования надежных расчетно-теоретических методов, вытесняющих на определенных этапах дорогостоящие, медленные способы экспериментального подбора исходных комбинаций и рациональных параметров соответствующих технологий, несмотря на то что такие экспериментальные методы в известной мере основаны на опыте и интуиции разработчиков.
Теорию металлургических процессов, на основе которой создаются упомянутые расчетно-теоретические методы определения рациональных параметров, необходимых для проектирования оборудования и выбора рабочих режимов, можно разделить на три главные составляющие: термодинамический анализ, изучение кинетических закономерностей процесса и исследование тепло-массопереноса.
Наиболее общей основой металлургических (как и всех других физико-химических) процессов является термодинамический анализ. Он указывает предельные направления превращений в реагирующем рабочем теле от исходного состава рабочего тела до состояния, в котором система оказывается по завершении процесса.
Термодинамический анализ осуществляется путем использования в различных вариантах основных законов термодинамики. Состав и характеристики равновесной системы (такие, как р, Т, V7 I, U) при фиксированных исходных условиях ее существования однозначно связаны между собой. Поэтому задача термодинамического расчета состоит в установлении зависимостей между всеми характеристиками системы, а затем в определении значений всех зависимых величин, к которым относятся содержание компонентов и те параметры состояния, что не были заданы первоначально.
Расчет равновесия термодинамических систем позволяет выяснить принципиальную возможность получения тех или иных количеств веществ, выделение которых является одной из главных целей металлургического
3
производства, а также определить содержание побочных продуктов (шлаков) и примесей.
Варьированием условий исходного состояния термодинамической системы (содержанием химических элементов и величинами двух заданных термодинамических характеристик) можно найти условия оптимизации будущего технологического процесса по различным параметрам: выходу целевых продуктов, минимальному содержанию нежелательных примесей, составу и состоянию отходов, удельным затратам сырья и энергии, величинам удельных массовых и объемных расходов рабочего тела, участвующего в процессе.
< 1 > 2 3 4 5 6 7 .. 103 >> Следующая
Реклама
 
 
Авторские права © 2010 PiroChem. Все права защищены.