Пиротехническая химия
Главная Начинающим пиротехникам Статьи Добавить статью Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги в помощь
Военная история Изготовление и применение ВВ Пиротехника в военном деле Разное по пиротехнике Физика в пиротехнике Химия ВВ и составов
Новые книги
Суворов С. "Бронированная машина пехоты БМП -3 часть 1" (Военное дело)

Яковлев Г.П. "122 мм самоходная пушка образца 1944 г." (Военное дело)

Суарес Г. "Тактическое преимущество " (Военное дело)

Стодеревский И.Ю. "Автобиография записки офицера спецназа ГРУ " (Военное дело)

Семиколенков Н.П. "стрельба из танковых пулеметов " (Военное дело)
Взрывчатые вещества и пороха - Шагов Ю.В.
Шагов Ю.В. Взрывчатые вещества и пороха — М.: Воениздат, 1976. — 120 c.
Скачать (прямая ссылка): vvporoha1976.doc
Предыдущая << 1 .. 29 30 31 32 33 34 < 35 > 36 37 38 39 40 41 .. 42 >> Следующая

С учетом природы компонентов, назначения составов и специфики их производства пороха - механические смеси можно разделить на четыре группы: дымные пороха; смесевые твердые ракетные топлива; твердые топлива для прямоточных воздушных реактивных двигателей; пиротехнические составы.
Дымный порох состоит из калиевой селитры (75%), древесного угля (15%) и серы (10%)19. Селитра является окислителем, легко отдающим кислород при нагревании. Уголь - горючее вещество. Сера служит цемен-татором (связывающим селитру с углем) и одновременно горючим, облегчающим воспламенение пороха (сера загорается при более низкой температуре, чем уголь). Калорийность дымного пороха 660-700 ккал/кг, температура горения 2500-26000C. При сгорании 1 кг дымного пороха образуется примерно 0,436 кг газов (занимающих при нормальных условиях объем 280 л) и 0,564 кг твердых продуктов. Значительное содержание твердых частиц (более 50%) обусловливает низкую работоспособность пороховых газов. Стрельба зарядом из дымного пороха сопровождается большим дымооб-разованием и сильным износом канала ствола. По этим причинам дымный порох для метательных целей в современном огнестрельном оружии, кроме охотничьих ружей, не применяется.
В настоящее время дымный порох используется в военной технике для вспомогательных целей: для изготовления воспламенителей пороховых зарядов к орудиям, минометам и ракетам; для снаряжения различных дистанционных устройств, служащих для передачи луча огня.
Дымный порох обладает рядом положительных свойств как воспламенитель: легко воспринимает луч огня от штатных средств воспламенения (капсюлей, капсюльных втулок), быстро сгорает, образуя большое количество газов и твердых раскаленных частиц, обладает хорошей воспламеняющей способностью.
Дымный порох отличается высокой химической стойкостью. Отрицательным его свойством является способность поглощать воду. С увеличением количества влаги в порохе ухудшается его способность к воспламенению. Для нормального воспламенения содержание влаги в порохе не должно превышать 0,7-1,0%. При влажности более 2,0% дымный порох воспламеняется с трудом. При содержании влаги свыше 15% он не воспламеняется. Воспламенители из увлажненного дымного пороха могут стать причиной затяжных выстрелов, неполного сгорания порохового заряда и, как следствие этого, недолетов и повышенного рассеивания снарядов. Увлажненный дымный порох, входящий в замедлители, усилители, вышибные заряды, средства воспламенения, может стать причиной ненормального их действия.
Необходимо предохранять дымный порох и изделия из него от увлажнения. Достигается это герметизацией узлов и деталей, содержащих дымный порох, а также хранением их в герметической укупорке.
При обращении с дымными порохами следует соблюдать меры предосторожности, так как они очень чувствительны к действию искры, пламени, а также к удару и трению.
Промышленность выпускает несколько сортов дымного пороха.
Для изготовления воспламенителей применяются: крупнозернистый дымный порох КЗДП и дымные ружейные пороха (ДРП) № 1, 2, 3 (чем больше номер сорта, тем меньше размер зерна).
Как дымные пороха в свое время не смогли удовлетворить возросших требований, предъявляемых к огнестрельному оружию, и на их смену пришли нитроцел-люлозные пороха, так по мере развития ракетной техники баллиститные пороха оказались не в состоянии полностью удовлетворить более высокие тактико-технические требования. У баллиститных порохов сравнительно невысокий единичный импульс I1 (180-230 кгс • с/кг), для обеспечения их нормального горения необходимо давление 40-60 кгс/см2, они обладают узким интервалом скоростей горения, значительной зависимостью скорости горения от давлений и начальной температуры заряда. Кроме того, технология производства баллиститных порохов ограничивает возможности создания крупногабаритных зарядов, а сами заряды отличаются недостаточно высокой физической стабильностью.
В связи с этими недостатками баллиститных порохов было уделено большое внимание разработке и созданию для реактивных двигателей смесевых топлив.
Интересно отметить, что смесевые топлива разрабатывались немцами еще во время второй мировой войны.

Разработка их в то время была вызвана главным образом острой нехваткой сырья для нитроцеллюлозных порохов. В США разработкой смесевых топлив начали заниматься еще раньше, в 1933г., однако приемлемые составы были созданы только в пятидесятые годы.
В современных смесевых топливах функции горючего и связующего, как правило, выполняет одно вещество, называемое горюче-связующим веществом. От природы горюче-связующего вещества зависят физическая структура, механическая прочность и технологические качества топлив. В качестве горюче-связующих веществ применяются полимерные материалы: асфальтоуглево-дородные смолы, формальдегидная смола, каучуки и др. Их содержание в готовом продукте может быть от 15 до 25%.
В качестве окислителя наиболее широкое применение получил перхлорат аммония. Его содержание колеблется от 60 до 80%. Применяются также перхлорат калия, нитрат аммония. Перечисленные вещества сравнительно дешевы и доступны и в то же время имеют высокую плотность и удовлетворительные энергетические характеристики.
Предыдущая << 1 .. 29 30 31 32 33 34 < 35 > 36 37 38 39 40 41 .. 42 >> Следующая
Реклама
 
 
Авторские права © 2010 PiroChem. Все права защищены.