Пиротехническая химия
Главная Начинающим пиротехникам Статьи Добавить статью Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги в помощь
Военная история Изготовление и применение ВВ Пиротехника в военном деле Разное по пиротехнике Физика в пиротехнике Химия ВВ и составов
Новые книги
Суворов С. "Бронированная машина пехоты БМП -3 часть 1" (Военное дело)

Яковлев Г.П. "122 мм самоходная пушка образца 1944 г." (Военное дело)

Суарес Г. "Тактическое преимущество " (Военное дело)

Стодеревский И.Ю. "Автобиография записки офицера спецназа ГРУ " (Военное дело)

Семиколенков Н.П. "стрельба из танковых пулеметов " (Военное дело)
Взрывчатые вещества и пороха - Шагов Ю.В.
Шагов Ю.В. Взрывчатые вещества и пороха — М.: Воениздат, 1976. — 120 c.
Скачать (прямая ссылка): vvporoha1976.doc
Предыдущая << 1 .. 26 27 28 29 30 31 < 32 > 33 34 35 36 37 38 .. 42 >> Следующая

Для обозначения трубчатых пироксилиновых порохов после дроби, обозначающей те же характеристики, что и для зерненого пороха, проставляют буквы TP. Например, 22/1ТР означает, что пироксилиновый порох имеет форму трубки с толщиной горящего свода 2,2 мм.
Пластинчатые пороха обозначаются буквами Пл, за которыми следуют два числа, первое из которых соответствует толщине пластинки в сотых долях миллиметра, а второе - ширине пластинки в десятых долях миллиметра. Между числами ставится тире. Например, Пл10-12.

Пористые пороха обозначаются буквой П и числом, соответствующим количеству селитры, которое вводилось на 100 частей пороха при его изготовлении. Haпример, П-45, П-125.
Особые свойства порохов, вызванные наличием в их составе компонентов специального назначения, в марке пороха отражаются с помощью буквенных индексов, проставляемых после цифрового обозначения формы и размеров пороха. Буквы ФЛ означают, что порох флегматизированный, БП - в порохе содержится пламегасящая добавка в виде канифоли, БСК - в порохе содержится пламегасящая добавка в виде сернокислого калия. Пламегасящий порох обозначается буквами УГ. Например, 9/7БП, 7/7БСП, 8/1У Г.
В маркировке пороха отражается и качественное состояние исходного сырья. Так, индекс "пер" после обозначения формы и размеров пороха указывает, что порох изготовлен переделкой из старых пироксилиновых порохов.
Партии готового пороха присваивается условное обозначение, включающее марку пороха, номер партии, время и место изготовления пороха. Например, 9/7 10/000. Эта запись расшифровывается следующим образом: пироксилиновый семиканальный зерненый порох с толщиной горящего свода 0,9 мм, партии 10,00 - год изготовления, 0 - завод-изготовитель.
Процесс изготовления пироксилиновых порохов отличается большой трудоемкостью и длительностью. Технологический процесс получения некоторых марок пироксилиновых порохов продолжается больше месяца и складывается из ряда последовательных операций. Начинается он с обезвоживания пироксилина. Эта операция необходима, потому что вода препятствует взаимодействию пироксилина с растворителем. В первые годы производства пироксилинового пороха влага из пироксилина удалялась в специальных сушильнях, что приводило к частым случаям загорания и взрывов. По предложению Д. И. Менделеева с 1890 г. пироксилин стали обезвоживать спиртом, который легко вытесняет воду. В настоящее время обезвоживание спиртом производят в центрифугах.
Основными фазами производства пироксилиновых порохов являются пластификация, происходящая при смешивании пироксилина с растворителем, и прессование.

Смешивание производят в специальных мешателях, в которые загружают обезвоженный пироксилин, соответствующее количество растворителя и стабилизатор химической стойкости.
При прессовании пороховая масса уплотняется, из нее готовят пороховые шнуры определенного профиля поперечного сечения путем пропускания массы под давлением через матрицы. Форма матрицы соответствует требуемой форме готовых пороховых элементов, а размеры ее деталей берутся с таким расчетом, чтобы учесть усадку пороха (при удалении растворителя провялкой и сушкой) и получить заданные размеры готового пороха.
После выхода из пресса порох содержит до 50% растворителя и поэтому легко деформируется. До резки пороховых шнуров на элементы определенной длины пороху надо придать некоторую механическую прочность. Это достигается предварительной провялкой, которая заключается в подсушивании пороха при невысокой температуре (20-30° С) в атмосфере, содержащей пары растворителя. После провяливания в порохе остается около 35% растворителя, необходимого для того, чтобы при резке не получились заусенцы, трещины и т. д. Резку пороховых шнуров для получения пороховых элементов производят на специальных резательных станках.
После резки содержание растворителя уменьшают вторичным провяливанием приблизительно до 15%. Про-вяливание является очень важной операцией в процессе изготовления пороха. При нормальном течении процесса скорость удаления растворителя из наружных слоев пороха не должна превосходить скорости поступления растворителя из внутренних слоев к наружным. При этом условии происходит равномерная усадка по всей толщине пороха и исключается возможность образования по наружной поверхности корочки, препятствующей удалению растворителя.
В готовом порохе содержание растворителя должно быть 0,5-5% в зависимости от толщины свода. Достичь этого сушкой весьма трудно, так как при содержании растворителя менее 15% скорость сушки значительно понижается и время удаления растворителя растягивается на несколько месяцев. Поэтому применяют вымочку в воде, при которой растворитель удаляется быстро. После вымочки порох высушивают при температуре около 500C для удаления влаги, поглощенной при вымочке. Обычно порох пересушивается, а затем увлажняется до нормы, соответствующей техническим условиям.
При производстве винтовочных порохов после сушки производится флегматизация и графитовка.
Флегматизация заключается в пропитке наружных слоев готовых тонкосводных элементов инертным веществом - спиртовым раствором камфары в целях получения пороха, горящего с переменной скоростью: наименьшей в наружных слоях и нормальной - во внутренних.
Предыдущая << 1 .. 26 27 28 29 30 31 < 32 > 33 34 35 36 37 38 .. 42 >> Следующая
Реклама
 
 
Авторские права © 2010 PiroChem. Все права защищены.