Пиротехническая химия
Главная Начинающим пиротехникам Статьи Добавить статью Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги в помощь
Военная история Изготовление и применение ВВ Пиротехника в военном деле Разное по пиротехнике Физика в пиротехнике Химия ВВ и составов
Новые книги
Суворов С. "Бронированная машина пехоты БМП -3 часть 1" (Военное дело)

Яковлев Г.П. "122 мм самоходная пушка образца 1944 г." (Военное дело)

Суарес Г. "Тактическое преимущество " (Военное дело)

Стодеревский И.Ю. "Автобиография записки офицера спецназа ГРУ " (Военное дело)

Семиколенков Н.П. "стрельба из танковых пулеметов " (Военное дело)
Физика взрыва. Т.2 - Орленко Л.П.
Орленко Л.П. Физика взрыва. Т.2. Под редакцией Орленко Л.П. — M.: ФИЗМАТЛИТ, 2002. — 654 c.
ISBN 5-9221-0220-6
Скачать (прямая ссылка): orlfizvzrvt22002.djvu
Предыдущая << 1 .. 270 271 272 273 274 275 < 276 > 277 278 279 280 281 282 .. 309 >> Следующая


Для сохранения образовавшихся в зоне химической реакции детонационной волны алмазов необходимо быстрое охлаждение продуктов детонации при их адиабатическом расширении до температур, обеспечивающих кинетическую стабильность алмазов.

Заключительной стадией процесса детонационного синтеза во взрывной камере является разлет продуктов детонации и их перемешивание с заполняющим камеру газом. Для эффективного охлаждения и сохранения синтезированных алмазов на этой стадии газ, заполняющий камеру, должен удовлетворять следующим требованиям: не иметь окислительных свойств по отношению к углероду; иметь большую удельную теплоемкость и плотность. Наиболее эффективной газовой

582

21. Обработка материалов взрывом

средой для сохранения алмазов является углекислый газ CO2 [21.44]. В [21.52], отмечается высокая эффективность водяной оболочки.

Широкое применение ультрадисперсного алмаза детонационного синтеза для изготовления режущего и шлифующего инструмента сдерживается чрезвычайно малыми размерами частиц. Для прессования и спекания поликристаллов с высокими механическими свойствами требуется алмазный порошок с размерами частиц, большими 1 мкм, что на 2-3 порядка превышает размеры частиц алмаза детонационного синтеза. В [21.56, 21.57] описан метод укрупнения частиц ультрадисперсного алмазного порошка при его динамическом компактировании с использованием модифицированного динамического пресса. Компактируемый порошок с начальной плотностью 0,5 г/см3 помещается в прочную плоскую ампулу сохранения и нагружается ударом стального ударника диаметром 30 мм и высотой 50 мм. Скорость ударника составляет 500±50м/с. В результате анализа полученного порошка установлено, что размеры алмазных частиц увеличиваются на несколько порядков и составляют 0,5... 600 мкм. Часть порошка (до 30%) аморфи-зуется. Измерение давления в компактируемом алмазе с помощью манганинового датчика [21.58] показало, что сжатие порошка имеет безударный характер, максимальное давление равно 11 ГПа. Таким образом, полученные частицы образуются в результате сцепления алмазных кластеров в слабой ударной волне с плавным нарастанием давления во фронте.

Приложение D Динамическая сжимаемость веществ

D.a Металлы

Таблица D 1

Зависимость скорости ударной волны D от массовой скорости и для разных

металлов [А.2]











щ км/сек



D, км/сек




Ni
Cu
Fe
Zn
Cd
Sn
Pb
Al*)

0
4,62
3,92

3,05
2,40
2,45
1,91


0,5
5,38
4,68

3,83
3,26
3,26
2,75
5,95

1,0
6,14
5,44
5,38
4,62
4,12
4,08
3,56
6,70

1,5
6,90
6,22
6,30
5,40
4,99
4,89
4,33
7,40

2,0
7,66
6,96
7,15
6,18
5,82 ,
5,68
5,07
8,07

2,5
8,42
7,70
7,.96
6,97
6,sa
6,41
5,76
8,75

3,0
9,18
8,45
8,76
7,74
7,31
7,09
6,43
9,42

3,5
9,92
9,19
9,54
8,48
8,00
7,71
7,05
10,07

4,0
10,61
9,93
10,33
9,18
8,68
8,31
7,65
10,70

4,5
11,27
10,64
11,10
9,88
9,32
8,90
8,25
11,35

5,0
11,91
11,31
11,82
10,55
9,96
9,49
8,85
11,97

5,5
12,55
11,99
12,52
11,20
10,56
10,09
9,45
12,60

6,0
1 13,19
12,67
13,22
11,86
11,18
10,68
10,04
13,23

6,5
13,84
13,34
13,92
12,52
11,79
11,26
10,64
13,85

7,0
14,48
14,00
14,62
13,17
12,40
11,86
11,24
14,46

7,5
15,12
14,68
15,32
13,82
13,10
12,44
11,84
15,08

8,0



14,47

13,04

15,6S

) По данным [А.1] при ро — 2,71 г/см3.

Таблица D2

Характеристики ударного сжатия свинца [А.2, А.З, А.4] *)

P
PQ

Py
РТ.р
РТ.9
E
Еу
Ет.р
Ет.9
T0 К

ГПа
•10"1 кДж/кг

1,1
5,3
4,2



1,2


364

1,2
13,4
11,6
1,8


6,2


563

1,3
25
21,6
3,4


15,3


1045

1,4
46
40
6 I

61
36
22
3
2100(2000)**)

584

Приложение D

JL Po

р,

Py

РТ.р РТ.э

ГПа

E

Е,

Ю^кДж/кг

Т° К

1,6

1,8

2,0

97

176

284

2,4 2,6

630 888

78

132

199

281

384

500

17

37

64

100

146

203

2 7

21 49 100 185

163

343

629

1042

1625

2413

80

145

225

321

438

552

64

131

218

325

452

602

19

72

186

395

735

1260

5700(8300)

11600

19100

28500

39800

53000

*) Здесь р = Py + рт.р. 4- рт.9.7 E == By -г- Втф* Ч- Е%9. \ р, E — давление и внутренняя энергия ударного сжатия; ру, Еу — давление и внутренняя энергия при T — O0UT; рт.р., Ет.р. — тепловые члены, определяемые колебаниями атомов решетки; рт.»,, Ет.э. — члены, определяемые тепловым возбуждением Электронов; T — температура вещества прн ударном сжатии. **) В скобках приведены данные [А.5], полученные без учета рт.э. н ?>г.э..

Таблица D 3

Характеристики ударного сжатия алюминия и меди [А.З]

р_
Р,
Py,
ЕуЛО-1
Предыдущая << 1 .. 270 271 272 273 274 275 < 276 > 277 278 279 280 281 282 .. 309 >> Следующая
Реклама
 
 
Авторские права © 2010 PiroChem. Все права защищены.