Пиротехническая химия
Главная Начинающим пиротехникам Статьи Добавить статью Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги в помощь
Военная история Изготовление и применение ВВ Пиротехника в военном деле Разное по пиротехнике Физика в пиротехнике Химия ВВ и составов
Новые книги
Суворов С. "Бронированная машина пехоты БМП -3 часть 1" (Военное дело)

Яковлев Г.П. "122 мм самоходная пушка образца 1944 г." (Военное дело)

Суарес Г. "Тактическое преимущество " (Военное дело)

Стодеревский И.Ю. "Автобиография записки офицера спецназа ГРУ " (Военное дело)

Семиколенков Н.П. "стрельба из танковых пулеметов " (Военное дело)
Физика взрыва. Т.2 - Орленко Л.П.
Орленко Л.П. Физика взрыва. Т.2. Под редакцией Орленко Л.П. — M.: ФИЗМАТЛИТ, 2002. — 654 c.
ISBN 5-9221-0220-6
Скачать (прямая ссылка): orlfizvzrvt22002.djvu
Предыдущая << 1 .. 261 262 263 264 265 266 < 267 > 268 269 270 271 272 273 .. 309 >> Следующая


564

2 L Обработка материалов взрывом

что с увеличением амплитуды нагружающих заготовку ударных волн, возрастает и амплитуда волн разгрузки, взаимодействие которых при схождении к оси симметрии может привести к разрушению отпрессованного изделия.

Удовлетворительного результата удается достичь, когда масса заряда BB и детонационные характеристики BB таковы, что реализуется ударно-волновая конфигурация с коническим детонационным фронтом. Прюммер [21.18] предложил эмпирический критерий получения максимальна плотных прессовок без внутренних дефектов в виде _

У />вв

где D — скорость детонации, рвв — плотность заряда ВВ. Учитывая, что давление детонации составляет рн = pBBD2/4, получим, что в заряде BB, соответствующем критерию Прюммера, давление детонации по порядку величины равно твердости прессуемого материала: рн « 1,2HV. Как отмечалось выше, давление в металлических порошках насыпной плотности при нагружении скользящей детонационной волной составляет р w 0,4рн [21.23]. Тогда из критерия Прюммера следует соотношение между давлением детонации, давлением в ударной волне и твердостью частиц прессуемого материала

• * \ P *= 0,4р„. = 0,48»?

о /с;

Этот критерий имеет, чисто технологический характер, поскольку он получен для осесимметричного прессования и означает, что прессование осуществляется без маховского взаимодействия ударных волн на оси контейнера, готовое изделие не имеет дефектов и равномерно пропрессовано. Необходимо отметить, что в этом случае компактирование осуществляется в квазистатическом режиме р < HV9 при котором невозможно получить изделие с прочностью, сравнимой с прочностью сплошного материала.

Оценочный расчет основных характеристик взрывных устройств

для осесимметричного прессования.

Основной задачей проектирования взрывного устройства для осесимметричного прессования является определение коэффициента нагрузки, толщины стенки контейнера и детонационных характеристик заряда BB, обеспечивающих стационарную ударно-волновую конфигурацию с коническим ударным фронтом и давлением, достаточным для связывания частиц заданного материала. В полном объеме рассматриваемая задача является сложной двумерной нестационарной задачей динамики прочных сжимаемых гетерогенных сред. Для инженерных целей ее обычно решают в одномерном приближении, раскладывая процесс двумерного сжатия на процессы нестационарного радиального сжатия и стационарного перемещения вдоль оси симметрии каждой точки фронта сходящейся ударной волны с постоянной скоростью, равной скорости детонации. Дальнейшее упрощение задачи состоит в использовании простой модели ударно-волнового сжатия пористого материала, рассмотренной выше. Именно этот подход использован в работе [21.27], где разработана простая модель компактирования порошка в цилиндрическом контейнере, учитывающая прочность контейнера и прочность скомпактированной части образца. Для различных конструктивных характеристик взрывного устройства эта модель позволяет рассчитывать зависимости скорости ударной волны от радиуса. Слабому ударно-волновому сжатию с неуплотненной центральной частью соответствует затухание ударной волны по мере движения ее к оси симметрии. Сильному режиму нагружения с образованием маховского диска соответствует неограниченный рост волновой скорости в одномерном случае. Промежуточный

21.4' Штамповка металлов взрывом

5Є5

режим, когда ударно-волновая поверхность представляет собой прямой круговой конус, соответствует случаю, когда ударная волна доходит примерно с постоянной скоростью почти до оси контейнера, затем либо резко ускоряется, либо затухает. Подходящие характеристики взрывного устройства определяются путем серии расчетов.

21,4. Штамповка металлов взрывом #

¦і

1. Основные понятия штамповки взрывом. Штамповка (формоизменение) листового металла с использованием энергии взрыва бризантных BB широко используется в различных отраслях машиностроения. Этим методом изготавливают детали самых разнообразных размеров и конфигураций из плоских, цилиндрических и конических заготовок. В книгах [21.29]-[21.33] обобщен опыт1 внедрения методов взрывной штамповки в промышленное производство, в [21.28] рассмотрены физические основы процесса гидровзрывной штамповки, разработаны методы расчета основных параметров процесса, в [21.3] представлен Обзор современного состояния технологии взрывной штамповки.

Наибольшее распространение получила штамповка взрывом с использованием воды в качестве среды, передающей энергию от заряда BB к заготовке — гидровзрывная штамповка. Обобщенная схема гидровзрывной штамповки представлена на рис. 21.13. Штампуемую листовую заготовку укладывают на матрицу и прижимают к ее фланцу с помощью прижимного кольца. Силовые элементы прижима и уплотнение обеспечивают герметизацию полости матрицы. На определенном расстоянии над заготовкой размещают заряд ВВ. Матрицу с заготовкой и установленным зарядом BB опускают в бассейн с водой и производят подрыв. Часть энергии, высвобождаемой при взрыве заряда BB, передается= через воду заготовке, которая под действием высокого давления деформируется, принимая форму матрицы. Основная особенность деформирования заготовки при взрывной штамповке — ее движение со скоростью 100... 300 м/с. В этих условиях воздух в полости матрицы оказывает сильное сопротивление деформированию заготовки и к тому же разогревается при сжатии до высокой температуры, создавая опасность прожига заготовки. Поэтому рабочую полость матрицы обычно вакуумируют. Большое влияние на эффективность взрыва оказывают граничные условия, в которых находится передающая среда. Для штамповки, в основном, используют три типа бассейнов: с жесткими малодеформируемыми стенками, стационарные й с легко разрушаемыми стенками (разового применения). В настоящее время получили распространение безбассейновые методы взрывной штамповки, когда воду размещают над заготовкой в полиэтиленовых мешках, тщательно фиксируя положение заряда BB [21.29]. ^
Предыдущая << 1 .. 261 262 263 264 265 266 < 267 > 268 269 270 271 272 273 .. 309 >> Следующая
Реклама
 
 
Авторские права © 2010 PiroChem. Все права защищены.