Пиротехническая химия
Главная Начинающим пиротехникам Статьи Добавить статью Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги в помощь
Военная история Изготовление и применение ВВ Пиротехника в военном деле Разное по пиротехнике Физика в пиротехнике Химия ВВ и составов
Новые книги
Физика взрыва. Т.2 - Орленко Л.П.
Орленко Л.П. Физика взрыва. Т.2. Под редакцией Орленко Л.П. — M.: ФИЗМАТЛИТ, 2002. — 654 c.
ISBN 5-9221-0220-6
Скачать (прямая ссылка): orlfizvzrvt22002.djvu
Предыдущая << 1 .. 256 257 258 259 260 261 < 262 > 263 264 265 266 267 268 .. 309 >> Следующая


1) уменьшение сварочного зазора до 0.5 мм. Зазор устанавливается с помощью металлических опилок. При этом заметно увеличивается расход BB и требуется более тщательная подготовка свариваемых поверхностей.

2) для компенсации возможного увеличения зазора используется схема сварки . с отрицательным наклоном метаемой пластины.

3) Инициирование метающего заряда с короткой стороны или в центре. В последнем случае для устранения непровара в месте инициирования детонации в метаемом листе делают углубление.

4) вакуумирование сварочного зазора или заполнение его легкими газами — гелием или водородом, что ведет к существенному снижению давления и температуры в сварочном зазоре (см. табл. 21.2).

Другими факторами, ухудшающими качество биметаллов, являются хаотически или регулярно расположенные непровары в виде пузырей, вырывов металла и других дефектов.

Основная причина таких дефектов — локальное захлопывание захваченного воздуха вследствие вогнутости фронта детонации, нестабильности начального зазора, непостоянства толщины и плотности заряда, колебания листа впереди точки контакта. Колебание метаемой пластины также ведет к периодически расположенным непроварам. Для того, чтобы свести к минимуму подобные дефекты, применяются следующие приемы. Для обеспечения стабильности детонации в сыпучих зарядах на больших площадях их делают ячеистыми. С помощью специальных прижимов обеспечивают постоянство толщины сварочного зазора. Для демпфирования колебаний используют основания из сыпучих материалов. Контролируют тщательность соединения защитных слоев с метаемой пластиной.

В. Особенности сварки толстолистовых крупногабаритных заготовок.

Одна из технологических схем получения крупногабаритных биметаллических листов состоит в получении сваркой взрывом толстолистовых биметаллических заготовок и последующей прокатке на лист требуемой толщины. В данном случае на толстый сляб углеродистой или низколегированной стали толщиной до 300 мм метается лист плакирующего металла толщиной свыше 10 мм.

При метании листов толщиной свыше 10 мм по периметру заготовок образуются дефекты в виде непроваров. Наличие этих непроваров обусловлено нестационарностью процесса соударения вследствие бокового разлета продуктов детонации метающего заряда. Наиболее доступным способом устранения этих дефектов является использование схем с нависанием метаемого листа и заряда ВВ. "Уменьшение начального участка непровара достигается также путем предварительного

21.3. Взрывное прессование пористых материалов

отгибания угла плакирующего листа на длине 150, -. 180 мм на 6° ... 8° в сторону основного металла. Известны и другие способы уменьшения начального непровара [21.2, 21.6]. Более сложной оказалась задача уменьшения величины непроваров у противоположной инициированию стороны сляба — конечных непроваров. Кроме этого, при использовании больших зарядов аммонитов, вследствие интерференции волн сжатия и разрежения, у слябов часто происходят угловые отколы. Наиболее эффективным приемом уменьшения конечных непроваров и угловых отколов является уменьшение интенсивности волны сжатия, распространяющейся в слябе впереди точки контакта, для чего скорость детонации уменьшается до 2,0... 2,5км/с и минимизируется коэффициент нагрузки (rmin = 0,6).

Большое количество примеров реализации различных способов сварки и экспериментально определенные оптимальные режимы сварки для различного сочетания свариваемых материалов приведены в цитированных выше монографиях, посвященных сварке взрывом [21.3, 21.10], [21.12]-[21.16].

21.3. Взрывное прессование пористых материалов

Взрывное прессование таких пористых материалов, как порошки, гранулы, губка позволяет существенно расширить возможности порошковых технологий в прессовании труднопрессуемых композиций и изготовлении крупногабаритных изделий. Давление продуктов взрыва успешно заменяет силовое воздействие дорогостоящего прессового оборудования. Кроме того, с помощью взрывного прессования могут быть получены: соединение металла с керамикой (металлические подводы к образцам из высокотемпературной сверхпроводящей керамики), объемные изделия из порошков аморфных металлов, конструктивные элементы из сверхпроводящей керамики.

Физические особенности взрывного прессования пористых материалов и примеры получения деталей из порошков аморфных сплавов и высокотемпературных сверхпроводников рассмотрены в [21.17]. Технологические особенности взрывного прессования некоторых материалов (титановых губки и порошка, и др.) рассмотрены в [21.3, 21.18, 21.19].

Контейнер с порошкообразным материалом, заряд BB и система его инициирования, а также матрица, опоры и противоразгрузочные элементы образуют взрывное устройство. Дня получения качественного изделия необходимо правильно выбрать конструктивные характеристики взрывного устройства. В настоящем параграфе приводятся первоначальные сведения, необходимые для проектирования взрывных устройств, предназначенных для взрывного прессования пористых материалов.

1. Модели уплотнения пористых материалов. " Пористые* материалы Принято характеризовать начальной плотностью /?, плотностью сплошного вещества PsO, плотностью уплотненного материала рр, пористостью т, равной отношению объема пор к общему объему образца. Для т нетрудно получить следующее выражение к -* : . •
Предыдущая << 1 .. 256 257 258 259 260 261 < 262 > 263 264 265 266 267 268 .. 309 >> Следующая
Реклама
 
 
Авторские права © 2010 PiroChem. Все права защищены.