Пиротехническая химия
Главная Начинающим пиротехникам Статьи Добавить статью Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги в помощь
Военная история Изготовление и применение ВВ Пиротехника в военном деле Разное по пиротехнике Физика в пиротехнике Химия ВВ и составов
Новые книги
Суворов С. "Бронированная машина пехоты БМП -3 часть 1" (Военное дело)

Яковлев Г.П. "122 мм самоходная пушка образца 1944 г." (Военное дело)

Суарес Г. "Тактическое преимущество " (Военное дело)

Стодеревский И.Ю. "Автобиография записки офицера спецназа ГРУ " (Военное дело)

Семиколенков Н.П. "стрельба из танковых пулеметов " (Военное дело)
Физика взрыва. Т.2 - Орленко Л.П.
Орленко Л.П. Физика взрыва. Т.2. Под редакцией Орленко Л.П. — M.: ФИЗМАТЛИТ, 2002. — 654 c.
ISBN 5-9221-0220-6
Скачать (прямая ссылка): orlfizvzrvt22002.djvu
Предыдущая << 1 .. 223 224 225 226 227 228 < 229 > 230 231 232 233 234 235 .. 309 >> Следующая


Медь (99,81%)
2,88
¦—
Отжиг при 454° С

; Вериллиевая медь
3,78
0,75
Сплав бериллия 25%

Латунь (60 ... 40)
2,18
0,38
Отжиг при 454° С

Сплав ВТЗ
3,20
0,80
Отжиг

Технически чистое железо
2,70
0,33
Нормализация

Сталь 45
2,45
0,66
Нормализация

Сталь SAE-1020
1,61
0,41
Отжиг при 8570C

Сталь SAE-1020


і і

пластина толщиной 31мм
2,14

Не указаны

пластина толщиной 38 мм
2,34

Не указаны

Сталь SAE-4340
3,08
— _
Отжиг при 857°С

Серебро (99,9%)
2,14
0,13
Те же

Никель электролитич.
4,28
0,33
Отжиг при 8570C

Свинец (99,99%)
0,92
0,02
Те же

Свинец ЛИТОЙ
0,60
0,02
Те же

Уран
5,10

Не указаны

Алюминий A-I
1,44

Не указаны

Вода
0,04
0,03
Не указаны

Этиловый спирт
0,05
¦І -
Не указаны ^-А--^

Плексиглас
0,26
>
Не указаны

BEa рис. 19.54 представлена зависимость разрушающего напряжения а, Ш времени разрушения t*, построенная по экспериментальным данным [19.109] для холоднокатанной электролитической меди. Кружки на рис, 19.54 означают, что при данной комбинации <т* и і * в плите образуется откольная трещина. Крестики очерчивают зону, где откольных трещин не было. Из рисунка видно, что вся плоскость (<7Ф, іщ) разбивается на две половины. Верхняя половина (кружочки) представляет собой область разрушения, а нижняя (крестики) — представляет собой область, где при любой комбинации ст* и откольная трещина не появ-

490

19. Взрыв в твердых телах

1,0

0,Ф

0,8

0,7

0,6

N

(К о о О х\о OO X Х\0 о

\

о о о

X X

\

xxVx

о

о о

1

о

б о

ляется. Применялись метаемые пластинки толщиной от 0,12 до 0,318 см и мишени толщиной от 0,493 до 0,642 см. Скорость соударения изменялась от 38,2 до 149 м/с. Обработка результатов проводилась по идеализированной схеме (см. рис. 19.46).

В табл. 19.15 приведены экспериментальные данные о зависимости о* от U для стали 3 и для меди Ml, полученные с использованием методики соударения пластин [19.112].

Очевидно, что экспериментальные данные для меди из табл. 19.14 и данные pncv 19.54 не противоречат представлениям о разрушении, изложенным выше. Например, точки из табл. 19.15 для сравнимого диапазона времен разрушения t* лежат в области разрушения (рис. 19.54).

Сравнение разрывающего (откольного) напряжения <т* = 0*(?*) (см. рис. 19.54) со статическим временным сопротивлением <тв показывает, что возможно согласование этих величин. Следует отметить, что наибольший интерес с точки зрения от-кольных явлений представляет собой нижняя граница зоны разрушения (штриховая линия на рис. 19.54),

XXXX X

о о

о

0,5

1,0 1,5 *„,мкс

Рис. 19.54. Зависимость разрушающего напряжения о> в меди от времени ?*: 1 — разрушение; 2 — зона прочности

Кроме характеристик напряженно-Таблица 19.15 деформированного состояния и вре-

Зависимость разрушающего напряжения от времени

Сталь
Медь

сг#, ГПа
?*, мкс
сг*, ГПа
мкс

3,50
1,50
3,80
2,50

5,00
0,50
5,30
0,80

8,00
0,05 _
8,30
0,05

мени их действия на исследуемый материал, на характер откольного разрушения непосредственно влияют структурные характеристики материала. Подробное описание особенностей морфологической картины разрушения различных металлов, некоторых полимеров и жидкостей для процессов откольного разрушения приведены в [19.66].

Для малоуглеродистых сталей процесс зарождения и развития откольного разрушения может включать в себя образование микротрещин скола (при температуре —196° С) (это приводит к хрупкому отколу), зарождение микротрещин на включениях, границах зерен и двойниках (при температуре 0° С), зарождение нерегулярных очагов*разрушения на выделениях цементита и сульфидных включениях (при температуре 400° С), образование микроразрушений на выделениях и сульфидных включениях в виде сферических пор, сопровождаемое значительными местными пластическими деформациями и вязким характером поверхности откольного разрушения (при температуре 800° С). Для высокопрочных легированных и улучшаемых сталей микроразрушения, инициируемые процессом отделения матрицы от карбидных включений, имеют форму пор и приводят к вязкому характеру разрушения во всем указанном диапазоне температур.

Откольиая прочность стали зависит также от размера зерна во время ударного нагружения. В работе [19.113] показано, что связь разрушающего напряжения с

_19.3. Высокоскоростное деформирование и разрушение_#1

размером зерна cr*(d-1/2), следующая из соотношения Холла-Петча, выполняется только для крупнозернистой стали 45, закаленной с перегревом. Для остальных исследованных сталей (30ХН4М, СП-28, 12Х18Н10Т) зависимость Холла-Петча имеет противоположный характер, т.е. не подтверждается в случае ударно волнового разрушения указанных сталей.

Микроразрушение меди при отколе начинается на структурных не однородности (включениях, границах зерен, двойниках), причем при температурах от О до 600° С зарождение откола начинается в чечевицеподобных зонах интенсивной пластической деформации, а при низкой температуре (—196° С) откол возникает в виде хрупких трещин на границах зерен. В то же время во всем исследованном диапазоне температур характер откольного разрушения является вязким, а высокие параметры ударного нагружения не приводят к изменению морфологии разрушения.
Предыдущая << 1 .. 223 224 225 226 227 228 < 229 > 230 231 232 233 234 235 .. 309 >> Следующая
Реклама
 
 
Авторские права © 2010 PiroChem. Все права защищены.