Пиротехническая химия
Главная Начинающим пиротехникам Статьи Добавить статью Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги в помощь
Военная история Изготовление и применение ВВ Пиротехника в военном деле Разное по пиротехнике Физика в пиротехнике Химия ВВ и составов
Новые книги
Суворов С. "Бронированная машина пехоты БМП -3 часть 1" (Военное дело)

Яковлев Г.П. "122 мм самоходная пушка образца 1944 г." (Военное дело)

Суарес Г. "Тактическое преимущество " (Военное дело)

Стодеревский И.Ю. "Автобиография записки офицера спецназа ГРУ " (Военное дело)

Семиколенков Н.П. "стрельба из танковых пулеметов " (Военное дело)
Физика взрыва. Т.2 - Орленко Л.П.
Орленко Л.П. Физика взрыва. Т.2. Под редакцией Орленко Л.П. — M.: ФИЗМАТЛИТ, 2002. — 654 c.
ISBN 5-9221-0220-6
Скачать (прямая ссылка): orlfizvzrvt22002.djvu
Предыдущая << 1 .. 144 145 146 147 148 149 < 150 > 151 152 153 154 155 156 .. 309 >> Следующая


332

17* Кумуляция

примерно половину от температуры плавления меди).

Количественной характеристикой способности элементов пластически или ква-зихрупко разрушающихся КС к увеличению длины вплоть до разрыва является коэффициент предельного удлинения щ — показатель динамической пластичности материала, деформируемого в условиях кумулятивной струи. С точки зрения обеспечения пробивного действия КЗ самым существенным является высокая динамическая пластичность металлов в условиях деформирования КС, чем обусловливается значительная длина проникающей в преграду струи и, следовательно, высокая глубина пробития. Согласно формуле (17.62) коэффициент предельного удлинения пь для пластически разрушающихся КС зависит от плотности pj материала КО, начального радиуса Rjq элемента струи, начального градиента осевой скорости 6zo и от характеристики физико-механических свойств материала в условиях струи — эффективного динамического предела текучести Y . Из (17.62) следует, что при прочих равных условиях (одинаковы pj} Rjq, izo)i с увеличением степени разупрочнения материала КС увеличивается коэффициент предельного удлинения и, следовательно, достигаемая предельная длина струи.

Разупрочнение материала КС можно обеспечить посредством повышения его температуры по сравнению с реализуемым в силу естественных причин уровнем. К этому приводит, например, предварительный, до подрыва КЗ, нагрев его кумулятивной облицовки [17.147J-[17.149]. При нагреве металлов предел текучести уменьшается приблизительно по линейному закону Y = Yq(I — T*) в зависимости от гомологической температуры Т*, где

гр гр гр гр

г = Lz2±- = ^zIb1 (17Л17)

Tm — Tq ДТм

здесь Ту Т*ь, Tm — соответственно, текущая температура, нормальная температура и температура плавления металла, Yo *~~ предел текучести при нормальной температуре [17.93]. С использованием этого соотношения и соотношений (17.62), (17.117), можно оценить влияние предварительного нагрева КО на предельное удлинение КС и, следовательно, ее пробивное действие.

Самая простая и поверхностная оценка первого приближения получается в предположении, что нагрев облицовки на AT приводит к такому же повышению температуры КС по сравнению с ее «естественным» уровнем Tnat: T = Tnat + АГ. В таком случае соотношение между коэффициентами предельного удлинения КС иэ предварительно нагретой облицовки и нагреваемой естественным образом (без дополнительного нагрева) сформированной КС выглядит следующим образом:

пьт _ (Tm - Tnat \04 _ ( Тм — Tn^ 4 0,4 пь ~\ Tm-T ) ~\TM-Tnat-AT

(17,118):

Из последнего соотношения следует, что для медной КС с «естественном» уровнем температуры Tnat=15000C предварительный нагрев облицовки на AT=200° С приведет к увеличению предельного удлинения струи примерно в 1,2 раза, более существенный нагрев на ДТ=400°С увеличит предельную длину КС в 1,6 раза, а на AT=SOO0C — более чем в 2 раза.

Более детальная оценка влияния предварительного нагрева КО на пробитие КЗ получается на основе изложенной в разделе 17.5.5 аналитической модели расчета температуры материала в различных частях струи и с использованием методики расчета параметров функционирования кумулятивного заряда [17.37]. Начальный нагрев облицовки на AT видоизменяет результирующее температурное состояние струи в соответствии с соотношением

Г = T0 + AT + ДГ* + ATj + ДГ5,

17.7. Влияние условий применения на действие КЗ

333

где ATfC — остаточная температура после ударно-волнового нагружения материала облицовки и его последующей изэнтропи ческой разгрузки, ATj — повышение температуры облицовки в ходе ее пластического деформирования при охлопывании, ATs — изменение температуры при пластическом деформировании растягивающейся КС. Последующее уточнение коэффициента предельного удлинения согласно (17.118) позволяет рассчитать глубину пробития КЗ.

Рассмотрим влияние предварительного нагрева на распределение температуры материала вдоль КС и на пробивное действие КЗ на примере заряда диаметром d = 68 мм, снаряженного окфолом (плотность 1,77 г/см3, скорость детонации 8,7 км/с) и имеющего коническую медную облицовку с утлом раствора 2а = 50° и внутренним диаметром do = 61,5 мм. Именно с такими зарядами были проведены эксперименты, в которых впервые был зафиксирован прирост глубины пробития, если перёд подрывом заряда КО подвергалась импульсным тепловым воздействиям [17.147J—[17.149]. В этих экспериментах облицовка КЗ нагревалась продуктами горения порохового заряда генератора тепловой энергии (ГТЭ), расположенного перед КЗ вне зоны формирования струи. По результатам испытаний системы КЗ-ТТЭ на пробитие по стальной преграде в температурном диапазоне нагрева КО выделено несколько интервалов. Нагрев облицовки до 180С не приводил к значимому увеличению пробития. При температуре нагрева КО в пределах 180— 350 С и характерном времени нагрева КО 0,1-0,2 с, было зарегистрировано увеличение глубины пробития КЗ в пределах 7-28%. При более существенном нагреве КО (T = 350... 450 С) проявление положительного влияния теплового фактора существенно снижалось (при T ^ 450 С глубина пробития в некоторых опытах была ничтожно мала). Аналогичная тенденция наблюдалась и при увеличении характерного времени нагрева до 0,4 с и более.
Предыдущая << 1 .. 144 145 146 147 148 149 < 150 > 151 152 153 154 155 156 .. 309 >> Следующая
Реклама
 
 
Авторские права © 2010 PiroChem. Все права защищены.