Пиротехническая химия
Главная Начинающим пиротехникам Статьи Добавить статью Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги в помощь
Военная история Изготовление и применение ВВ Пиротехника в военном деле Разное по пиротехнике Физика в пиротехнике Химия ВВ и составов
Новые книги
Суворов С. "Бронированная машина пехоты БМП -3 часть 1" (Военное дело)

Яковлев Г.П. "122 мм самоходная пушка образца 1944 г." (Военное дело)

Суарес Г. "Тактическое преимущество " (Военное дело)

Стодеревский И.Ю. "Автобиография записки офицера спецназа ГРУ " (Военное дело)

Семиколенков Н.П. "стрельба из танковых пулеметов " (Военное дело)
Модели ракет: Проектирование - Кротов И.В.
Кротов И.В. Модели ракет: Проектирование — М.: ДОСААФ, 1979. — 176 c.
Скачать (прямая ссылка): krotovraket1979.djvu
Предыдущая << 1 .. 52 53 54 55 56 57 < 58 > 59 60 61 62 63 64 .. 66 >> Следующая

Технология нанесения эмали ЭП-525 (зеленой). Перед нанесением эмали подготавливают поверхность: зачищают шлифовальной шкуркой, обезжиривают и выдерживают на воздухе в течение 30 мин. Изолируют поверхности, не подлежащие окраске.
Температура помещения должна быть 15—23° С, а влажность не более 75% •
Грунт АК-070 доводят до рабочей вязкости 12—14 с растворителем Р-5 или № 648.
В эмаль ЭП-525 добавляют отвердитель № 1: на 100 вес. ч. эмали 2,8 вес. ч. отвердителя.
Перемешивают, дают отстояться в течение 30 мин и дово--дят до вязкости 12—15 с растворителем Р-5.
Жизнеспособность эмали ЭП-525 с момента введения отвердителя № 1 составляет не более 8 ч.
Наносят первый слой грунта АК-070, затем просушивают модель при температуре 15—35° С в течение 1 ч.
При нанесении кистью вязкость грунта АК-070 и эмали ЭП-525 (зеленая) должна быть 40—50 с.
После высыхания грунта наносят первый слой эмали ЭП-525. Время сушки модели зависит от температуры: при 40— 50° С — 8 ч, при 50—60° С — 5 ч, при 70—80° С — 3 ч, при 140° С — 1 ч.
Второй слой эмали ЭП-525 наносят после просыхания первого и сушат так же, как и первый.
153
4».
Таблица 29
Свойства пигментов
Группа Наименование и цвет пигмента Укрыви-стость, г/м* Светостойкость Атмосфе-роустой-чивость
1 2 3 4 5
Белые Белила цинковые Белила свинцовые 110 137 Стойкая » Слабая Хорошая
Белила литопонные Белила баритовые Мел отмученный 120 Слабая Только на клею Слабая Стойкая Хорошая Средняя Хорошая Слабая
Желтые Охра золотистая Охра желтая 200 200 Хорошая » Хорошая
- Сиена жженая (коричнево-красная) Сиена натуральная (от желтого до коричневого) 150 Прозрачная » »
Сиена жженая (красновато-коричневая) Крон свинцовый (от желтого до оранжевого) Крон цинковый (лимонного цвета) 50 120—170 » Слабая Темнеет »
Красные Сурик свинцовый (красно-оранжевый) Сурик железный (коричнево-красный) Мумия (красно-коричневая) Хорошая 20 30 Хорошая » Средняя Стойкая Хорошая Средняя
Примечание
Недопустимо смешение с ультрамарином и ртутной киноварью Недопустимо смешение с киноварью
При замешивании на олифе теряет укрывистость и цвет, применим только для клеевых красок
Недопустимо смешение с ультрамарином
Благодаря относительной прозрачности применяется для разделки, имитирующей дуб
Недопустимо смешение с ультрама-
ёином, киноварью, литопоном обладает хорошими антикоррозийными свойствами, в смесях дает хорошие зеленые цвета Предотвращает коррозию, ядовит
Продолжение табл. 29
коричневые
Синие
Зеленые
Черные Металлические
киноварь (ярко-красная) Марс (красный) Умбра коричневая
Умбра жженая (темно-коричне вая)
Ультрамарин
Лазурь (милори)
Зелень свинцовая
Зелень цинковая
Сажа (газовая) Алюминиевая пудра Медный порошок (золотистая бронза)
80—120 10—20 40
Средняя
Слабая
Хорошая
Средняя
Хорошая »
Слабая Хорошая
Средняя
Хорошая »
Средняя »
Хорошая »
Слабая
Стойкая
Хорошая
Средняя Хорошая Темнеет на всех связу ющих, кроме
нитролаков
Зреден
Применяется для разделки под мореный дуб
То же
Недопустимо смешение со свинцовыми белилами, кроном и охрой В смесях с цинковыми белилами вы цветаст
Является механической смесью желтого свинцового крона с лазурью Является механической смесью цинкового крона с лазурью
При замешивании на масляных олифах теряет блеск. Лучшими связующими веществами являются прозрачные нитролаки —эмалит, АВ-4 и скипидарная тинктура
Технология покрытия деталей из-сплавов на магниевой основе аналогична описанной.
Технология нанесения флюоресцентной эмали. После подготовки поверхности на нее наносят слой грунта АГ-10 или эма-лита. После полного высыхания грунта поверхность модели протирают этиловым спиртом. Обезжиренную поверхность выдерживают в течение 20 мин при комнатной температуре до полного испарения спирта.
После этого наносят на поверхность слой эмали ЭП-51 (белой) вязкостью 18—20 с по вискозиметру В3-4 (при нанесении пульверизатором) или 35—40 с (при нанесении кистью). Эмаль ЭП-51 до рабочей вязкости разводят растворителем № 648.
Сушат модель при температуре 15—35° С в течение 1 ч (не менее).
После просушки на поверхность наносят первый слой флюоресцентной ярко-оранжево-красной эмали АС-554 вязкостью 18—20 с по вискозиметру ВЗ-4 (при нанесении пульверизатором) или 35—40 с (при нанесении кистью). Эмаль до рабочей вязкости разводят ксилолом. Применять другие растворители запрещается.
Сушат модель при температуре 15—35° С в течение 1 ч.
Затем наносят второй слой эмали АС-554 и сушат модель в течение 4 ч при той же температуре.
Технология нанесения термостойких лакокрасочных покрытий. Если в соответствии с требующимся термическим режимом необходимо защищать модель от перегрева, то ее части, находящиеся под лучами солнца, красят белой краской, а находящиеся в тени — черной (и наоборот, если требуется повышение температуры модели).
Для отражения лучистой энергии в качестве наружного покрытия корпуса модели может применяться металлизированная пленка, например, полиэтилентерефталатная с напыле* нием алюминия толщиной 5 мкм на клее 88Н. Это достаточно легкое покрытие.
Предыдущая << 1 .. 52 53 54 55 56 57 < 58 > 59 60 61 62 63 64 .. 66 >> Следующая
Реклама
 
 
Авторские права © 2010 PiroChem. Все права защищены.