Пиротехническая химия
Главная Начинающим пиротехникам Статьи Добавить статью Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги в помощь
Военная история Изготовление и применение ВВ Пиротехника в военном деле Разное по пиротехнике Физика в пиротехнике Химия ВВ и составов
Новые книги
Суворов С. "Бронированная машина пехоты БМП -3 часть 1" (Военное дело)

Яковлев Г.П. "122 мм самоходная пушка образца 1944 г." (Военное дело)

Суарес Г. "Тактическое преимущество " (Военное дело)

Стодеревский И.Ю. "Автобиография записки офицера спецназа ГРУ " (Военное дело)

Семиколенков Н.П. "стрельба из танковых пулеметов " (Военное дело)
Модели ракет: Проектирование - Кротов И.В.
Кротов И.В. Модели ракет: Проектирование — М.: ДОСААФ, 1979. — 176 c.
Скачать (прямая ссылка): krotovraket1979.djvu
Предыдущая << 1 .. 42 43 44 45 46 47 < 48 > 49 50 51 52 53 54 .. 66 >> Следующая

Для сварки растворителем (склепки) пол иметил мет акри-лата (органического стекла) можно применять в качестве растворителя хлороформ, метиленхлорид, дихлорэтан, метн.т-зтилкетоп, ацетон, толуол, диоксап, этилацетат, бутилацетат, іедяную уксусную кислоту, муравьиную кислоту и хлорі нд-рИН. Для регулирования скорости размягчения полимера и предупреждения испарения растворителя с поверхности во время набухания применяют смеси растворителей. При работе с растворителями, имеющими пизк\ю темпераіуру кипения, необходимо в помещении, где наносят растворитель, поддерживать минимальную температуру.
Обычно для сварки полиметилметакрилата применяют щхлорэтан или уксусную кислоту. Растворитель рекомендуется наносить на свариваемые поверхности мягкой кистью. Поверхности, которые не подлежат соединению, защищают от действия паров растворителя бумагой, липкой лептой или за-дитной пленкой. Продолжительность открытой выдержки (пе-шод времени от нанесення растворителя до сборки свариваемых детален) должна составлять не более 2 мин.
Подготовка сопрягаемых поверхностей к сварке деталей ірганического стекла мегакрп.товым растворителем выполняет -Я В с л еду ю и і е м но р я д к с:
тщательно подогнать сопрягаемые поверхности деталей; «ли сопрягаемые поверхности представляют исходную поверхность ил и грубо обработаны, то необходимо их зачистить шлифовальной шкуркой;
обезжирить сопрягаемые поверхности тампоном из хлопча--обумажной бязи, смоченным в бензине;
выдержать обезжиренные поверхности в течение 15—20 мин ри комнатной температуре;
нанести на сопрягаемые поверхности кистью равномерный •їой метакрилового растворителя;
выдержать в течение 1 2 мин при комнатной температуре; соединить сопрягаемые поверхности с одновременным выяснением пузырьков воздуха пз свариваемого шва;
поместить свариваемые детали в приспособление, обеепе-,!,Вающее давление 0.1—0,2 МП/м2. При запрессовке пеобхо-ЧМо применять прокладки пз плотной бумаги или кальки, на вторые помещают другие прокладки из резины толщиной мм;
в-.держать свариваемые детали под давлением в течение "6 ч ПрП комнатной температуре; снять давление со сварного соединения;
соединенные детали могут механически обрабатываться Ранее чем через 18 ч поен? распрессовки.
і
131
При изготовлении приборного отсека сварку целесообра3{/ производить па цилиндрической оправке, покрытой слоем Kav'J ки. Посіє установки свариваемых деталей их необходим*' обернуть слоем кальки и стянуть резиновым бинтом. Сня/ резиновый бинт можно через 4 ч при использовании дихло^ этана и через 8 ч при использовании уксусной кислоты. Меха' нпческая обработка может быть проведена не ранее чем чеЭе-24 ч после снятия бинта. Выдержка собранных детален ""д|| момента запрессовки не должна превышать 15 мин. Сложен ные детали выдерживают под давлением 0.2—0,5 МН/м2 щ температуре не ниже 15° С. время выдержки такое же. как :ip:j использовании резинового бинта. Механическая обработка v эксплуатация соединенных сваркой деталей и изделии доп^ скается не раньше чем через 24 ч после распрессовки.
Д.ТЯ СОеДИНеНПЯ ПОНерХИОСТеЙ СЛОЖНОЙ Конфигурации Ц|1И.
меняют сварку растворителем с присадочным материалом представляющим собой тот же полимер. Введение полиметц.;. метакрилата в дихлорэтан в количестве 2—5°/о повышает вязкость последнего, снижает скорость его испарения и ускоряет процесс соединения. Аналогичными способами производят сварку органического стекла с помощью других растворителей
11 р и г о тов л е и и е м е т а к р и л о в о г о р а с т в о р и т е-л я. Применение и хранение метакрплового растворителя па основе дихлорэтана в помещении, где находятся дети, запрещается.
При применении метакрплового растворителя на основе дихлорэтана все работы по его приготовлению и соединению деталей следует выполнять на рабочем месте, оборудованном местной вытяжной вентиляцией, в резиновых перчатках.
Приготовление и хранение метакрплового растворителя т;г основе дихлорэтана производится в стеклянной посуде с притертой пробкой. Метакриловый растворитель представляет со-бой раствор органического стекла (метакрилата) в дихлорэтан* в следующем соотношении: дихлорэтан 98—98,5 г; органическое стекло (стружка) — 1,5- 2 г. Приготовлять растворитель следует в такой последовательности:
мелко настрогать органическое стекло,
взвесить его стружку,
налить дихлорэтан в посуду со стружкой из органическое стекла.
перемешивать раствор в течение 25—30 мин,
выдержать раствор в течение 1—2 суток, периодичен
встряхивая до полного растворения стружки.
Растворитель должен представлять собой однородную ^
цветную прозрачную жидкость без посторонних примесей, ^'
ко наносимую на детали кистью.
Срок хранения до 3 месяцев. ,
Технологический процесс приготовления мстакрилов^
растворителя на основе уксусной кислоты аналогичен, но оо.
132
безопасен и потому им можно пользоваться при вы пол пени и работы с участием детей.
С к л с и в а и и е органического стек л а. Не всегда удается достать дихлорэтан, которым обычно сваривают органическое стекло. Заменителем с успехом может служить клей для кожи, который имеется почти в каждом магазине хозяин ственных товаров. Процесс склеивания очень прост: склеиваемые поверхности густо смазывают клеем и просушивают при температуре 30 35° С в течение 15 мин.
Предыдущая << 1 .. 42 43 44 45 46 47 < 48 > 49 50 51 52 53 54 .. 66 >> Следующая
Реклама
 
 
Авторские права © 2010 PiroChem. Все права защищены.