Пиротехническая химия
Главная Начинающим пиротехникам Статьи Добавить статью Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги в помощь
Военная история Изготовление и применение ВВ Пиротехника в военном деле Разное по пиротехнике Физика в пиротехнике Химия ВВ и составов
Новые книги
Яковлев Г.П. "122 мм самоходная пушка образца 1944 г." (Военное дело)

Суворов С. "Бронированная машина пехоты БМП -3 часть 1" (Военное дело)

Суарес Г. "Тактическое преимущество " (Военное дело)

Стодеревский И.Ю. "Автобиография записки офицера спецназа ГРУ " (Военное дело)

Соколов А.Н. "Альтернатива. Непостроенные корабли Российского императорского флота" (Военное дело)
Ракеты на тврдом топливе в России - Сокольский В.Н.
Сокольский В.Н. Ракеты на тврдом топливе в России — М.: Издательство Академии наук СССР, 1983. — 286 c.
Скачать (прямая ссылка): raketa04.djvu
Предыдущая << 1 .. 30 31 32 33 34 35 < 36 > 37 38 39 40 41 42 .. 117 >> Следующая

Стремясь решить перечисленные выше задачи, Константинов разработал целый комплекс мероприятий, направленных па повышение качества боевых ракет и на обеспечение безопасности их производства:
а) приготовление ракетного состава в самом ракетном заведении непосредственно из составных частей смеси (сера, селитра, уголь);
б) механизация изготовления ракетных гильз и поддонов; в| упразднение заклепочного шва, применение цельнотянутых п паяных гильз;
г) усовершенствование процесса набивки гильз. Замена влажного ракетного состава сухим.
Рассмотрим каждое из этих предложений.
Приготовление ракетного состава непосредственно из состав* нь'х частей смеси. По технологии, принятой в Петербургском ракетном заведении и описанной в 1847 г. полковником Костыр-ко, движущий ракетный состав состоял из пороховой мякоти (растертою пороха), приготовленной па Охтенском пороховом заводе и ослабленной в Ракетном заведении прибавлением 8 золотников угля на 1 фунт мякоти э6.
91 К о н с 1 а н т и н о в. Боевые ракеты. В кн : «Артиллерии,,.»» стр. 2Ъь. Константинов, U боевыч ракетах. СПб., 3864, етр. 70—71, Арх, ЛПМ, ф. ВУК, ом. 40, д. 131, л, 243.
90
Смешение составных частей производилось при помощи медных сферических пуль, помешенных в горизонтально расположенные бочки, приводимые во вращение рабочими, отделенными от бочек лишь легкой перегородкой.
Такой способ приготовления движущего ракетною состава был весьма несовершенен и страдал рядом недостатков. Процесс растирания пороха падающими пулями был крайне опасен для жизни людей, обслуживающих бочки, так как падение пуль легко могло вызвать взрыв.
Стремясь сделать гщоцесс приготовления ракетной смеси как можно менее опасным, Константинов первоначально предложил поместить рабочих в изолированное помещение, отделенное от бочек земляным валом. Для того же, чтобы добиться возможно более равномерного вращения, if а бочках были установлены счетчики оборотов, которые позволяли регулировать скорость вращения, что давало возможность получать более однородную структуру пороховой смеси.
Однако это мероприятие не устраняло опасности несчастного случая, что и подтвердил происшедший в 1854 г, взрыв, полностью уничтоживший барак, в котором находились бочки (благодаря мерам предосторожности, предпринятым Константиновым, люди, обсд;гживавшие бочки, при этом не пострадали) ?Я
Кроме того, качество ракетной смеси, получаемой прибавлением к пороховой мякоти частиц угля, было невысоким. Как отмечал Константинов, полученный таким образом состав «относительно однообразия смеси составных частей уступает составу, приготовленному непосредственно из серы, селитры п угля, взятых в тон пропорции, какая необходима для ракетного составам
Стремясь устранить эти недостатки и добиться получения однородного ракетного состава, в качестве которого можно было быть уверенным, Константинов предложил приготовлять состав в самом ракетном а а ведении непосредственно из составных частей смеси. Дли этой цели им было предложено применить две системы бочек: медных и дубовых. Первые должны были служить для измельчения составных частей смеси — серы, селитры, угля; вторые, выложенные внутри толстей кожей —для их смешивания.
Он предложил также установить продольную ось бочек под \1 лом к оси вращения. При этом состав перетирался не падением пуль, а их перемещением от одного конца к другому, что уменьшало опасность взрыва и значительно ускоряло процесс
37 См, об этом в кн.: Константинов. Q боевых ракетах СПб ( 1864» ¦«.¦тр. 102
5Я Константине!) Боевые ракеты. В кн/ ^Артиллерия,.,», стр, 252.
91
работы. Так, например, если в бочках старой конструкции для перемешивания двух пудов пороховой мякоти и восьми фунтов угля требовалось десять часов работы, в течение которых бочки совершали 4200 оборотов со скоростью семи оборотов в минуту, то в бочках новой конструкции для этой же цели было достаточно 2100 оборотов, что при топ же скорости вращения занимало всего лишь пять часов".
Однако предложение Константинова — приготовлять ракет-ный состав непосредственно пз составных частей смеси—осуществлено не было. До самого закрытия Петербургского ракетного заведения ракетный состав в нем по-прежнему приготовлялся из пороховой мякоти путем добавления угля.
Механизация работ по изготовлению ракетных гильз и поддонов. Первоначально (в 20-х гг, XIX в), металлические части ракет -заказывались на частных механических заводах и в готовом виде поступали в ракетное заведение, где осуществлялась лишь их сборка. Затем удалось наладить производство ракетных гильз непосредственно в самом ракетном заведении, которое к рассматриваемому времени (середине XIX в.) могло уже почти полиостью обеспечить свои потребности в этом виде продукции.
Изготовление ракетных гильз состояло из следующих операций; раскрой листового железа, пробивка отверстий под заклепки, свертывай ire раскроенных прямоугольных джтов па стальном навойнике, соединение их вручную при помощи холодной клепки, прикрепление к гильзам поддонов и хвостовых трубок.
Процесс этот, однако, был наименее механизированным, почти все операции выполнялись вручную, пз механического оборудования применялись лишь ножницы для резки листового железа- Качество гильз было невысоким.
Предыдущая << 1 .. 30 31 32 33 34 35 < 36 > 37 38 39 40 41 42 .. 117 >> Следующая
Реклама
 
 
Авторские права © 2010 PiroChem. Все права защищены.