Пиротехническая химия
Главная Начинающим пиротехникам Статьи Добавить статью Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги в помощь
Военная история Изготовление и применение ВВ Пиротехника в военном деле Разное по пиротехнике Физика в пиротехнике Химия ВВ и составов
Новые книги
Яковлев Г.П. "122 мм самоходная пушка образца 1944 г." (Военное дело)

Суворов С. "Бронированная машина пехоты БМП -3 часть 1" (Военное дело)

Суарес Г. "Тактическое преимущество " (Военное дело)

Стодеревский И.Ю. "Автобиография записки офицера спецназа ГРУ " (Военное дело)

Соколов А.Н. "Альтернатива. Непостроенные корабли Российского императорского флота" (Военное дело)
Ударные и детонационные волны - Селиванов В.В.
Селиванов В.В., Соловьев В.С., Сысоев Н.Н. Ударные и детонационные волны — М.: Изд-во МГУ, 1990. — 256 c.
ISBN 5-211-00975-4
Скачать (прямая ссылка): selivanov.djvu
Предыдущая << 1 .. 46 47 48 49 50 51 < 52 > 53 54 55 56 57 58 .. 102 >> Следующая

— зона сдвиговой трещины в области внутренней поверхности ¦оболочки является зоной локализованной деформации;
— локализация деформаций во внешней зоне оболочки при ее сдвиговом и радиально-отрывном разрушении отсутствует;
— минимальный уровень остаточных деформаций и мнкротвер-дости приходится на срединную зону цилиндрического слоя, что указывает на взаимосвязь начального этапа разрушения с волновой стадией нагруження;
— упрочнение материала в результате взрывного нагруження имеет в основном деформационную природу.
Нагружение цилиндрических образцов падающей детонационной волной (рис. 2.40, 6) позволяет получать давления (20... 40) ГПа при скорости деформаций (105...107) с-1. Интересно отметить, что для отожженных металлов и однофазных стабильных сплавов (Fe, Си, А1) происходит значительное (в 1,5...2 раза) увеличение твердости материала фрагментов (упрочнение) независимо от исходной твердости и типа кристаллической решетки. Например, твердость армко-железа после импульсного иагружеиия с амплитудным давлением иа фронте УВ (38...42) ГПа увеличивается в два раза. Результаты экспериментов со стабильными металлическими двухфазными сплавами (стали 40Х, 45X1, 48X3, 65Г) показали, что упрочнение гетерофазных сплавов существенно меньше, чем для однофазных металлов. Более того, при высокой исходной твердости, получаемой после закалки с отпуском, они либо не упрочняются вообще, либо разупрочняются. Упрочнение титана наблюдается вплоть до фронтальных давлений иагру» жения (25...30) ГПа, а дальнейшее повышение интенсивности нагрузки приводит к заметному уменьшению твердости по сравнению с максимальной.
Нагружение цилиндрических оболочек из среднеуглеродистых сталей проводилось продуктами детонации по схемам, представленным иа рис. 2.40, в—д, где относительная толщина кольцевого
9-267
129
заряда #о/бо изменялась и диапазоне 0,6...2. Плотность КВВ изменялась в пределах (1,54,.Л,75) 103 кг/м3, а скорость детонации — в диапазоне (6,5...8,1) 103 м/с. Типичная картина деформации и разрушения оболочки нз среднеуглероднстой стали приведена иа рис. 2.48. Отчетливо различается радиус образования трещин на внешней поверхности и радиус bf, фиксируемый по прорыву ПД на внешнюю поверхность. Простая оценка радиуса разрушения стальных оболочек, нагружаемых по схеме рис. 2.40, а, в зависимости от свойств КВВ, материала н размеров оболочки может быть проведена по соотношению [78]
Ь//Ьо^О)0019(КСи/о0),/6(1-6о/Ь0)1/2 (ГрЙ*)1'2,
где KCU — ударная вязкость материала оболочки, кДж/м2; а0 — внутренний радиус, мм; б<> н 60 — толщина н наружный радиус оболочки; ро — плотность КВВ, кг/м3; D — скорость детонации, м/с.
Рис. 2.48. Разрушение цилиндра из среднеуглероднстой стали под действием ПД: а) (=16 мкс; 6) 20 мкс; в) 24 мкс; г) 28 мкс; 0) 32 мкс
На рис. 2.49 представлены снимки макрошлифов фрагментов разрушенных оболочек, испытанных по схемам, показанным на рнс. 2.40, а, е. Степень поврежденности в материале стенкн оболочки изменяется от минимальной (для оболочки со сплошным наполнением) вплоть до откола (для оболочки с ед/6о=0,6), т. е. возрастает с уменьшением относительной толщины кольцевого заряда е0/&о. Это объясняется следующими причинами:
— при малых значениях ео/6<> взаимодействие волн разгрузки от внешней и внутренней поверхностей оболочки приводит к формированию растягивающих напряжений, интенсивность которых достаточна для образования обширной откольно-разрывной зоны (рнс. 2.49, г) либо для разрушения отколом (рис. 2.49, д);
— при увеличении относительной толщины е0/60 время разгрузки со стороны внутренней поверхности оболочки увеличивается, что приводит к уменьшению интенсивности растягивающих напряжений в области взаимодействия волн разгрузки.
Ширина поврежденной зоны вначале увеличивается при уменьшении ео/бо (рис. 2.49, в, г), а затем резко уменьшается прн от-
Рис. 2.49. Степень поврежденности материала оболочки из среднеуглероднстой стали, нагружаемой ПД сплошного (а) и кольцевого (6—д) зарядов КВВ: б) е0/Ь0=2; в) е0/б(,= 1,2; г) е0/б0 = 0,9; д) е0/80=0,Ь
коле (рнс. 2.49, д), который происходит преимущественно по межзе-ренным границам, что объясняется меньшим пределом прочности границ по сравнению с прочностью самого зерна в данных условиях нагруження. В соответствии с шириной поврежденной зоны изменяется вид фрагментообразующнх поверхностей: от сдвигового к комбинированному сдвиговому, а затем — к комбинированному сдвнгово-отрывному. Радиальное расположение трещин иа рис. 2.49, б—г объясняется процессом их роста нз очагов, образованных взаимодействием волн раз- \ грузки, под действием тангенцналь- w ных напряжений. \
Облицовка внутренней полости кольцевого заряда тонкой (не более 2 мм) металлической трубкой (рнс. шаш*?"-2.40, г) практически приводит к ана- J^P* , ,
логичным результатам н закономер- * 1 . k
ностям по мере изменения величины *а . ¦* /
ео/бо. В отличие от этого подавление интенсивной разгрузки во внутренней полости с помощью сплошного сердечника (рис. 2.40 д) полностью исключает откол и существенно уменьшает ширину зоны поврежденности н количество формирующихся очагов разрушения и начальных трещин.
Предыдущая << 1 .. 46 47 48 49 50 51 < 52 > 53 54 55 56 57 58 .. 102 >> Следующая
Реклама
 
 
Авторские права © 2010 PiroChem. Все права защищены.