Пиротехническая химия
Главная Начинающим пиротехникам Статьи Добавить статью Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги в помощь
Военная история Изготовление и применение ВВ Пиротехника в военном деле Разное по пиротехнике Физика в пиротехнике Химия ВВ и составов
Новые книги
Яковлев Г.П. "122 мм самоходная пушка образца 1944 г." (Военное дело)

Суворов С. "Бронированная машина пехоты БМП -3 часть 1" (Военное дело)

Суарес Г. "Тактическое преимущество " (Военное дело)

Стодеревский И.Ю. "Автобиография записки офицера спецназа ГРУ " (Военное дело)

Соколов А.Н. "Альтернатива. Непостроенные корабли Российского императорского флота" (Военное дело)
Октоген — термостойкое взрывчатое вещество - Орлова Е.Ю.
Орлова Е.Ю. , Орлова Н.А., Жилин В.Ф. Октоген — термостойкое взрывчатое вещество. Под редакцией Мелихова И. Д. — М.: «Недра», 1975. — 128 c.
Скачать (прямая ссылка): orlokttervv1975.djvu
Предыдущая << 1 .. 26 27 28 29 30 31 < 32 > 33 34 35 36 37 .. 38 >> Следующая

Для получения очищенного октогена в р-модифика-ции с размерами частиц 10—25 мкм суспендируют окто-ген-сырец в теплой воде и подвергают суспензию циркуляции в турбулентном потоке, после этого тонкую суспензию отделяют от крупных частиц с помощью циклона и подают на отстаивание Г21 "7^1 Отстоявшуюся волу декантируют. Для облегчения фй?лл*{/ации, а также для получения гранулированного октогена (размеры частиц 300—2000 мкм) к тонкой суспензии добавляют вещества, способствующие агломерации частиц октогена. Вышеуказанные агломераторы применяют в смеси с флег-матизаторами: диоктилфталатом и диоктилсебацинатом [217—220]. Это позволяет получить более прочные гранулы при одновременном снижении их чувствительности к удару.
В рассмотренных методах получение мелких крис-
108
и .1
Рис. 48. Схема процесса превращения октогена-сырца в кристаллы р-модификации с заданными размерами
таллов путем дросселирования суспензии в нерастворя-ющей его жидкости сопровождается очисткой октогена благодаря растворению примесей (гексогена) в разбавителе [220, 221]. Отделение мелких частиц от крупных производят в циклонном сепараторе. В патенте [219] дана схема такой установки (рис. 48).
В бак-питатель~/" (емкостью 3500 л), снабженный мешалкой 2, помещают октоген-сырец (1100—1400 кг), загружают воду в количестве, обеспечивающем нормальное перемешивание, и начинают с помощью центробежного насоса 4 прокачивать суспензию октогена через дроссельный клапан 3 в бак 2. Температуру постепенно повышают до 60°С и каждые 15—20 мин добавляют холодную воду для смывания октогена со стенок аппарата. Процесс продолжают 16 ч, затем добавляют холодную воду до получения 15%-ной суспензии и перекачивают ее в циклонный сепаратор-классификатор 5. Суспензию крупных фракций через нижний спуск сепаратора возвращают на измельчение, а суспензию1 мелких из верхней части циклона направляют в сборник 7 через фильтр 6. В сборнике 7 суспензию отстаивают 10 ч, воду декантируют, а остаток взмучивают и сливают через сито 8 на вакуум-воронку 9. Октоген отжимают в течение 24—36 ч до влажности 30%. Полученный продукт содержит 97% октогена преимущественно в виде кристаллов 'р-мо-дификации.
После выделения из суспензии кристаллы могут быть подвергнуты агломерации и флегматизации, например смесью н-бутилацетата с диоктилфталатом.
109
Обработанный таким образом октоген имеет меньшую чувствительность к удару.
Указанные методы не гарантируют полной очистки октогена от гексогена, особенно при большом содержании последнего.
На производственной установке завода «Нитрокемия» (см. § 8) а-модификацию октогена в р-модификацию превращают растворением октогена-сырца в ацетоне и последующим кипячением раствора в течение 45 мин. За это время любая форма октогена в горячем ацетоне превращается в р-модификацию. Ацетон отгоняют с водяным паром. Стабилизацию выполняют длительным кипячением водной суспензии р-модификации октогена, полученной после отгонки ацетона. Во время кипячения нестабильные соединения разлагаются. После этой процедуры продукт охлаждают, фильтруют и сушат. Сухой продукт содержит 30—40% гексогена и 60—70% октогена.
Очистка октогена от гексогена и других примесей может быть выполнена различными методами. Методы, основанные на большей устойчивости октогена к действию щелочей [76], могут быть рекомендованы лишь при малом содержании гексогена.
Для освобождения от гексогена октоген помещают в водный раствор тетрабората натрия, нагревают до кипения и добавляют 5н раствор едкого натра. При изменении рН раствора с 8,7 до 9,7 происходит полное разрушение гексогена. Октоген отфильтровывают от горя-чей смеси и перекристаллизовывают из питрометана, при этом образуются кристаллы р-модификации октогена [76]. Октоген может быть очищен от гексогена нагреванием (в течение 0,5—2 ч при 80—110°С) с 0,5—4%-ным водным раствором соды [222].
Наиболее приемлемы методы, основанные на разной растворимости октогена и гексогена в 55%-ной азотной кислоте, ацетоне, 2-нитропропане или других растворителях, а также методы, основанные на способности октогена к образованию труднорастворимы.х комплексных соединений, так как они позволяют выделять в чистом виде оба ценных продукта.
Октоген может быть отделен от примеси гексогена и непосредственно после синтеза его уксусноангидрид-ным методом, при этом используется селективный рост
по
кристаллов гексогена в отработанной кислоте. Подобный метод предложен [223] для смесей октогена и гексогена, содержащих гексогена больше, чем октогена.
При способе очистки октогена кристаллизацией из циклопентана, диметилсульфоксида, ацетона, ацетонит-рила и циклогексанона дважды кристаллизованный продукт содержит не менее 99% октогена [224—229].
Высшая степень очистки октогена может быть достигнута переводом его в труднорастворимые комплексные соединения при обработке диметилформамидом, диметилацетамидом, диметиланилином [78, 95, 230, 231]. Отфильтрованный от маточника комплекс разрушают водой, ацетоном или другими веществами, смешивающимися с использованным растворителем, но не растворяющих или плохо растворяющих октоген. Очищенный таким образом продукт содержит 99% октогена [230]. Очистку проводят при температуре ниже 100°С.
Предыдущая << 1 .. 26 27 28 29 30 31 < 32 > 33 34 35 36 37 .. 38 >> Следующая
Реклама
 
 
Авторские права © 2010 PiroChem. Все права защищены.