Пиротехническая химия
Главная Начинающим пиротехникам Статьи Добавить статью Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги в помощь
Военная история Изготовление и применение ВВ Пиротехника в военном деле Разное по пиротехнике Физика в пиротехнике Химия ВВ и составов
Новые книги
Суворов С. "Бронированная машина пехоты БМП -3 часть 1" (Военное дело)

Яковлев Г.П. "122 мм самоходная пушка образца 1944 г." (Военное дело)

Суарес Г. "Тактическое преимущество " (Военное дело)

Стодеревский И.Ю. "Автобиография записки офицера спецназа ГРУ " (Военное дело)

Семиколенков Н.П. "стрельба из танковых пулеметов " (Военное дело)
Ракетное моделирование - Горский В.А.
Горский В.А., Кротов И.В. Ракетное моделирование — М.: ДОСААФ, 1973. — 193 c.
Скачать (прямая ссылка): raketnoemodelirovanie1973.djvu
Предыдущая << 1 .. 24 25 26 27 28 29 < 30 > 31 32 33 34 35 36 .. 56 >> Следующая


Рабочей поверхностью столика служит прямоугольная крышка, к нижней стороне которой присоединены две струбцины, с помощью которых прижимается планка.

Бумагу кладут на столик и зажимают планкой. При изготовлении корпуса оправку необходимо тянуть на се-, бя. Сделав нужное количество оборотов, лист бумаги обрезают. Приспособление позволяет сделать корпус хорошего качества с небольшим отходом бумаги (рис. 21).

Корпуса моделей ракет можно выполнять не только из целого листа, но и из ленты бумаги или даже из деревянной стружки (рис. 22). Такой корпус лучше из* готовить на оправке с отверстиями под центры, чтобы

Рис. 21. Изготовление корпуса модели ракеты из листового материала

92
Рис 22. Текнолотя изготовления цилиндрического

їм і-ом можно было бы его отполировать на токарном іачіке, не снимая с оправки.

Корпуса из стеклопластиков. 'Изготовляя корпуса моделей ракет методом намотки, получают хорошие ре-

пл аты. Этот, метод дает высокое отношение прочность/вес. Выполненные таким обоазом корпуса могут "н-тигать предела прочности їм ав =140 кГ/мм2.

Оправку с центровочными, жерстиями и нанесенным разделительным слоем вставляют ; токарный станок (рис. 23).

Разделительный слой — парафин, растворенный в бензине,

I !НОСЯТ мягкой кисточкой. ,

Гладкой блестящей поверхности можно добиться, применяя разделительные слои еле- корпуса типа «монокок» из ,чующих составов: ленты бумаги или из дере-

1. 50% поливинилового вянной стружки:

пирта (порошка), 40% этило- ^ СЛЛ“Л3ЬК”;

.ОГО спирта, 10% ВОДЫ. ленты; 4 — второй слой ленты

2. 10% полиизобутилена

!смолы), 20% этилацетата, 70% бензина Б-70.

Эти разделительные слои наносят или кистью, или с юмощью пульверизатора.

Стеклоленту или стеклоткань, разрезанную на по-¦!оски, пропитывают смолой и при небольших оборотах станка заматывают на форму до необходимой ТОЛЩИНЫ стенки корпуса.

Можно также для намотки корпуса:

— вырезать заготовку из металлизированной поли-

> гилентерефталатной пленки;

— протереть пленку марлевым тампоном, смоченным щетоном;

—¦ уложить ,пленку на оправку металлизированной тораной с нахлестом 2—3 мм;

— намотать один слой из двух-трех нитей или лентой, нарезанной из ,mam шириной 10 мм вдоль основы, пропитанной связующим; обеспечить плотную укладку наматываемых виттов друг к другу;

— намотать второй слой, укладывая витки крест-накрест к первому. И так до получения нужной толщины-

93
Режим намотки: число оборотов оправки 100—50d

об/мин, натяжение на одну нить 300—400 г, темпера-" тура связующего 45—55°С, содержание связующего в. ленте 22—32%.

Содержание связующего в ленте проверяют вз-веши~| вашем 5—7 м ленты до пропитки и после nee. і

ОСНОВА

10

E 20

Рис. 23. Намотка корпуса модели ракеты из стеклоткани и ее

структура:

1 — патрон станка' 2 —- оправка; 3 — вращающийся центр; 4 — стекло- -

лента; 5 — резиновые валики; 6 — связующая масса; 7 — опорные шайбы- '-I

Расчет содержания связующего определяют по формуле:

Л^.ЮО,

gi

где gl — вес сухой ленты;

g2 — вес пропитанной ленты.

Чтобы избежать гофров на полиэгилеитерефталат-ной пленке, намотку начинают с середины в направлении к концам стержня. Ткань для нарезки лент лучше брать толщиной 0,06 мм.

94
Чтобы хорошо снималась отвердевшая оболочка, ци*-

... оправки должны иметь небольшой ук-

mu (конусность). Делать их лучше стальными, от-і.іфовать и отхромировать. При таком технологиче-

¦ ним процессе изготовления оправки корпус снимают с IIi r почти без усилия.

Вели корпус выполняют сложной конфигурации, то Iiurjre отвердения смолы его разрезают ножом или мел-Ui >.убой шлицовкой вдоль по оси, а затем склеивают.

Вытравливание оправки.

Если коріпус достаточно сложной формы и его снять і і гаравки нельзя, а продольная разрезка нежелательна, то после механической обработки оправку, изготов-.'и1 иную из сплава на алюминиевой основе, можно вы-IjM вить.

Для этого необходимо нанести на наружную поверх* HiH-Tb детали защитное покрытие, состоящее из слоев

¦ мали ХСЗ-101, ХВ-16 и ХСП. Общая толщина за-

щитного покрытия должна быть не менег 0,15 мм. За-invi высверливают большую часть тела оправки.

Алюминиевую оправку вытравляют в щелочной ван-in- по следующему режиму: концентрация щелочи (ед-

I і!Ti натрий) 350—400 r/л, температура ванны 60—

/0"С. Время травления определяют по превращению

I и -акции (на поверхности ванны перестают выделяться . -ирьки газов, образующиеся в процессе травления).

Корпус промывают в ванне с проточной водой при

і имнатной температуре. Затем снимают защитное ло-|.[нлтие и корпус промывают при температуре, не превышающей 60°С.

Следите, чтобы щелочь не попадала на кожу рук.

/!,сталь опускают в ванну на подвесках из проводов,

имеющих фторопластовую оплетку.

Чтобы получить гладкую наружную поверхность по-

¦ к' намотки стеклоткани, сверху наматывают слой из-пилнэтилентерефталатной пленки металлизированной

і троной наружу.

Склейка стеклопластиков.
Предыдущая << 1 .. 24 25 26 27 28 29 < 30 > 31 32 33 34 35 36 .. 56 >> Следующая
Реклама
 
 
Авторские права © 2010 PiroChem. Все права защищены.