Пиротехническая химия
Главная Начинающим пиротехникам Статьи Добавить статью Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги в помощь
Военная история Изготовление и применение ВВ Пиротехника в военном деле Разное по пиротехнике Физика в пиротехнике Химия ВВ и составов
Новые книги
Яковлев Г.П. "122 мм самоходная пушка образца 1944 г." (Военное дело)

Суворов С. "Бронированная машина пехоты БМП -3 часть 1" (Военное дело)

Суарес Г. "Тактическое преимущество " (Военное дело)

Стодеревский И.Ю. "Автобиография записки офицера спецназа ГРУ " (Военное дело)

Соколов А.Н. "Альтернатива. Непостроенные корабли Российского императорского флота" (Военное дело)
Технология ракетостроения - Гардымов Г.П.
Гардымов Г.П., Парфенов Б.А., Пчелинцев А.В. Технология ракетостроения — Спб.: Специальные литература, 1997. — 1997 c.
ISBN 5-87685-077-2
Скачать (прямая ссылка): tehnologiyaraket1997.djvu
Предыдущая << 1 .. 17 18 19 20 21 22 < 23 > 24 25 26 27 28 29 .. 119 >> Следующая


\гт

Рис. 2.29. Типовые детали ракеты, получаемые отбортовкой.

1 —деталь с выпуклым бортом; 2 — деталь с вогнутым бортом;

3 — отбортовка в дннщах; 4 — гнутые отбортовки; 5 — отверстия с элементами жесткости; 6 — отбортовки с отверстиями.

Н, мм

50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 R,, мм

Рис. 2.30. Зависимость высоты отбортовки от радиуса контура.

70
Отбортовка сравнительно широко используется при изготовлении тонкостенных деталей для 5 = 0,5 + 1,5 мм. Эта операция выполняется на прессах или листоштамповочных молотах, причем возможна как групповая, так и поэлементная отбортовка участков поверхности листовой заготовки.

2.10. Изготовление деталей ротационным выдавливанием

Ротационное выдавливание (раскатка) представляет собой сравнительно новый прогрессивный процесс формования деталей пространственной формы с малыми толщинами стенок. Ротационное выдавливание целесообразно применять при изготовлении тонкостенных деталей выпукло-вогнутой формы со стенками переменной толщины из алюминиевых и медных сплавов, углеродистой стали, нержавеющей стали, титановых и молибденовых сплавов. Заготовками при данном методе формования служат листы, трубы, сварные, штампованные и штампосварные конструкции.

В ракетостроении ротационное выдавливание нашло применение при изготовлении:

— тонкостенных (с толщиной около 0,8+ 1,5 мм) корпусов двигателей, раскатываемых из труб с повышенной толщиной стенки;

— деталей двигателей и сопел из труднодеформируемых молибденовых и титановых сплавов;

— тонкостенных оболочек с усилениями;

— тонкостенных гофрированных трубопроводов (сильфонов).

Для производства тонкостенных корпусов РДТТ среднего калибра

созданы и внедрены специальные раскатные станы.

Титановые детали, получаемые ротационным выдавливанием представлены на рис. 2.31.

Illl >>1)1 ИП-J 1I1 l-n/ffffZ.

©

Ly-------------------------------ч




; ? ^22 ' ‘ 2ZZ2

:йш

©

Рис. 2.31. Типовые детали ракеты, получаемые ротационным выдавливанием.

/ — корпус РДТТ; 2 — сопловой блок; 3 — тонкостенный корпус с усилениями; 4 — гофрированный трубопровод.

71
Ротационное выдавливание осуществляется с утонением и без утонения материала. Сущность процесса выдавливания с утонением заключается в постепенной раскатке роликами плоской или пространственной заготовки по вращающейся оправке. Степень деформации при выдавливании с утонением характеризуется отношением:

Сущность процесса выдавливания без утонения заключается в местном пластическом изгибе заготовки, причем зона пластического изгиба перемещается по заготовке по винтовой линии. Схемы выдавливания приведены на рис. 2.32 и 2.33.

На рис. 2.33 приведена схема изготовления выходного конуса сопла из конической сварной заготовки. Коническая заготовка плотно насаживается на профильную оправку и методом простукивания определяется место плотного контакта заготовки с оправкой. К этой зоне подводится раскатной ролик, прижимается с соответствующим давлением и включается подача влево (1 проход). Конец раскатываемой заготовки завальцовывается в канавку на оправке для предотвращения смещений при дальнейшей раскатке. После этого включается подача вправо (2 проход) и далее осуществляется один или несколько калибровочных проходов.

Ротационное выдавливание позволяет обрабатывать заготовки с начальной толщиной:

— для алюминиевых и медных сплавов до 40 мм;

— для нержавеющих сталей до 20 мм;

— для титановых сплавов до 10—15 мм.

Титановые сплавы обрабатываются с подогревом при температуре около 590 °С. В настоящее время методом выдавливания получают

Рис. 2.33. Раскатка профилированного сопла из конической сварной заготовки.

/ — заготовка; 2 — оправка.

Рис. 2.32. Схема раскатки конической оболочки.

72
тонкостенные оболочки диаметром до 1500 мм и длиной до 2500 мм. Давление при изготовлении крупногабаритных деталей, как правило, осуществляется гидроцилиндрами. Удельное давление при раскатке достигает 2800—3000 МПа. Утонение материала может достигать 75% толщины исходной заготовки. Предел прочности после проведения операции выдавливания резко возрастает и даже после отжига примерно на 40% выше, чем в исходном материале. При изготовлении фасонных деталей из труднообрабатываемых материалов, ротационное выдавливание осуществляется в несколько переходов, чередующихся с операциями отжига. Метод обеспечивает возможность получения изделий с высокой точностью по толщине стенки (±0,05 мм). С целью обеспечения высокого класса чистоты поверхности выдавливание проводится с использованием смазочных материалов.

2.11. Ударное выдавливание

Сущность процесса ударного выдавливания заключается в том, что под воздействием усилия, передаваемого заготовке через пуансон, металл становится пластичным и затекает в зазор между пуансоном и матрицей, образуя пустотелую деталь. Направление течения материала заготовки относительно пуансона определяет схему процесса выдавливания. Существует три схемы ударного выдавливания:

— прямая, когда направление течения материала совпадает с направлением рабочего движения пуансона;
Предыдущая << 1 .. 17 18 19 20 21 22 < 23 > 24 25 26 27 28 29 .. 119 >> Следующая
Реклама
 
 
Авторские права © 2010 PiroChem. Все права защищены.