Пиротехническая химия
Главная Начинающим пиротехникам Статьи Добавить статью Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги в помощь
Военная история Изготовление и применение ВВ Пиротехника в военном деле Разное по пиротехнике Физика в пиротехнике Химия ВВ и составов
Новые книги
Яковлев Г.П. "122 мм самоходная пушка образца 1944 г." (Военное дело)

Суворов С. "Бронированная машина пехоты БМП -3 часть 1" (Военное дело)

Суарес Г. "Тактическое преимущество " (Военное дело)

Стодеревский И.Ю. "Автобиография записки офицера спецназа ГРУ " (Военное дело)

Соколов А.Н. "Альтернатива. Непостроенные корабли Российского императорского флота" (Военное дело)
Химия и технология бризантных взрывчатых веществ - Орлова Е.Ю.
Орлова Е.Ю. Химия и технология бризантных взрывчатых веществ: Учебник для вузов — Л.: Химия, 1981. — 312 c.
Скачать (прямая ссылка): orlova1981.djvu
Предыдущая << 1 .. 109 110 111 112 113 114 < 115 > 116 117 118 119 120 121 .. 123 >> Следующая

Голландер (рис. 76, б) представляет собой чугунную или бетонную овальной формы ванну, выложенную кафельными плитами. Продольная перегородка делит ванну голландера на две части. На одном конце голландера находится измельчающий механизм, состоящий из системы ножей: часть их укреплена на дне ванны, а часть на поверхности вращающегося барабана. Волокна, попадая между ножами, разрезаются и раздавливаются. В голландер загружается вода, немного соды и затем нитрат целлюлозы. После измельчения масса из голландера передается для окончания стабилизации в лаверы, где путем промывки при 90—95 °С удаляются остатки соды и нестойкие примеси, выделенные при измельчении.
Лаверы представляют собой цилиндрические сосуды вместимостью до 30 м3, снабженные мешалками. Обработку нитрата целлюлозы горячей водой (две горячих промывки длительностью 2— 3 ч каждая) проводят при модуле 8—10. Вода после промывок сливается сифоном. Из лаверов нитрат целлюлозы в виде 10%-ной суспензии в воде поступает в смесители — большие емкости (объемом от 100 до 300 м3), снабженные мощными мешалками, где в течение длительного времени перемешивается для достижения однородности. Суспензию очищают от частиц железа электромагнитами и от песка пескоуловителями.
Затем нитрат целлюлозы попадает в аппарат с мешалкой и в центрифуги для отделения от воды. Нитрат целлюлозы с влажностью около 30% хранят в деревянных ларях. Удаление воды из нитрата целлюлозы путем сушки ее в сушилках вследствие крайней опасности не проводят. Схема производства нитрата целлюлозы показана на рис. 77.
При приготовлении коллоксилинов бывает необходимо получить нитрат целлюлозы низкой вязкости. Для этого ее кипятят с водой под давлением. Снижение вязкости регулируется длительностью и температурой варки. Процесс осуществляют в автоклаве, обычно представляющем собой трубу, обогреваемую паром, кото- . рый подается в рубашку.
Нитраты крахмала
Нитрат крахмала применяется в США и ряде других стран для производства пороха, а также в качестве ВВ. Он впервые был получен в 1833 г. Браконо.
Нитрат крахмала содержит от 13,0 до 13,5% азота. Он более гигроскопичен, чем нитрат целлюлозы, в воде практически нерас-
294
творим, хорошо растворим в ацетоне. В химическом отношении сходен с нитратом целлюлозы, способен гидролизоваться, омылять-ся и т. д. Нитрат крахмала, диспергированный в смеси диэтилового эфира с этиловым спиртом, частично растворяется. При удалении растворителя, как и нитрат целлюлозы, дает коллоидную пленку или массу.
По взрывчатым характеристикам нитрат крахмала также подобен нитрату целлюлозы. Нитрат крахмала, содержащий 13,52% азота имеет скорость детонации (при р = 0,9 г/см3) 6200 м/с, расширение в бомбе Трауцля 430 мл.
Этерификация крахмала проходит легче, чем этерификация целлюлозы, благодаря тому, что крахмал легче набухает и даже частично растворяется в азотной или серно-азотной кислотной смеси. Например, в 76%-ной азотной кислоте крахмал легко набухает и затем растворяется, в то время как целлюлоза лишь незначительно набухает и совсем не растворяется. Когда раствор нитрата крахмала в азотной кислоте выливают в воду, серную или фосфорную кислоту, он выделяется в виде аморфного осадка.
Нитрование крахмала смесью 20% HN03 и 80% Н3Р04, а также парами или раствором в хлороформе N2Os дает нитрат крахмала с содержанием азота от 13,1 до 14,03%.
Запатентован ряд промышленных методов получения нитрата крахмала. По одному из них крахмал, предназначенный для нитрования, освобождают от масляных примесей и пектиновых веществ промывкой разбавленным раствором соды или аммиака, а затем водой и сушат до влажности 0,5%. Для нитрования используют кислотную смесь, состоящую из 38% HN03 и 62% H2S04. Во время нитрования поддерживают температуру 38—40 °С. По окончании нитрования нитромассу выливают в воду и выделившийся продукт отфильтровывают от кислоты, а затем подвергают стабилизации.
По другому способу крахмал (из картофеля или пшеницы) эте-рифицируют кислотной смесью состава 50% HN03 и 50% H2S04 при 15 °С. Полученный нитропродукт отделяют от отработанной кислоты на фильтрах и подвергают промывке и стабилизации. Промывают нитрат крахмала большим количеством холодной воды. Стабилизация состоит из предварительной варки нитрата крахмала выводе при 80—90°С в течение нескольких часов и окончательной варки в этиловом спирте с добавлением к массе MgO для нейтрализации остаточной кислоты.
PQtr
Заключение
ПУТИ ОПТИМИЗАЦИИ
В ПРОИЗВОДСТВЕ ВЗРЫВЧАТЫХ
ВЕЩЕСТВ
В настоящей книге дан подробный анализ истории и современного состояния промышленности ВВ, из которого следует, что как технологическое, так и аппаратурное оформление процессов производства основных бризантных ВВ претерпели значительные изменения, направленные на повышение их производительности и безопасности.
Современные процессы получения ВВ являются крупнотоннажными, высокопроизводительными и широко автоматизированными производствами, однако это не означает, что в них осуществлены оптимальные режимы. Даже небольшое усовершенствование процесса может дать значительный экономический эффект вследствие значительного объема производства.
Предыдущая << 1 .. 109 110 111 112 113 114 < 115 > 116 117 118 119 120 121 .. 123 >> Следующая
Реклама
 
 
Авторские права © 2010 PiroChem. Все права защищены.