Пиротехническая химия
Главная Начинающим пиротехникам Статьи Добавить статью Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги в помощь
Военная история Изготовление и применение ВВ Пиротехника в военном деле Разное по пиротехнике Физика в пиротехнике Химия ВВ и составов
Новые книги
Яковлев Г.П. "122 мм самоходная пушка образца 1944 г." (Военное дело)

Суворов С. "Бронированная машина пехоты БМП -3 часть 1" (Военное дело)

Суарес Г. "Тактическое преимущество " (Военное дело)

Стодеревский И.Ю. "Автобиография записки офицера спецназа ГРУ " (Военное дело)

Соколов А.Н. "Альтернатива. Непостроенные корабли Российского императорского флота" (Военное дело)
Химия и технология бризантных взрывчатых веществ - Орлова Е.Ю.
Орлова Е.Ю. Химия и технология бризантных взрывчатых веществ: Учебник для вузов — Л.: Химия, 1981. — 312 c.
Скачать (прямая ссылка): orlova1981.djvu
Предыдущая << 1 .. 99 100 101 102 103 104 < 105 > 106 107 108 109 110 111 .. 123 >> Следующая

Отделившийся нитроглицерин виден в верхней части смотрового стекла. Уровень нитроглицерина регулируется специальным приспособлением для слива отработанной кислоты. Отработанная кислота поступает во второй сепаратор для дополнительного отстоя нитроглицерина и затем уже направляется на денитрацию после разбавления водой и отстоя в резервуаре.
На рис. 68 показана схема установки Биацци. В нитратор / подают глицерин и кислотную смесь из емкостей 2 и 3, находящихся под давлением 0,2 МПа. Температура кислоты 5—10°С, глицерина 15 °С. Количество поступающих компонентов контролируется дозаторами 4. Температуру в нитраторе (25 °С) поддерживают с помощью охлаждающего рассола или хладона (фреона), подаваемого
о б
Рис. 67. Нитратор («) и сепаратор (б) Биацци.
270
в змеевик. Кислотная смесь содержит 50% H2SO4 и 50% HNO3,. модуль ванны 1:5.
Из нитратора 1. нитромасса перетекает в первый сепаратор 5„ из которого отработанная кислота через дополнительный сепаратор 6 направляется во второй сепаратор 7 и оттуда на отстой (перед отстоем отработанную кислоту в резервуаре 8'разбавляют воу дой в количестве 3% к общей массе).
Из сепаратора 5 нитроглицерин поступает в промывной аппарат 9, где смешивается с холодной водой, а затем в сепаратор 10. Из сепаратора 10 нитроглицерин попадает в промывные аппараты //, а промывная вода — еще раз на сепарацию в сепаратор 12. В промывных аппаратах // нитроглицерин промывают 5%-ным раствором соды при 30 °С, и получающаяся там эмульсия идет в сепаратор 13, из которого нитроглицерин поступает, в приемник 14.
В нитраторах и сепараторах установлены контактные термометры, по команде которых при 30 °С включается сигнал тревоги,, а при 33 °С вся масса спускается в аварийный чан 15, наполненный концентрированной серной кислотой, где нитроглицерин достаточно быстро омыляется.
Промывная система установки Биацци — наиболее опасная ее часть. Если случайно прекратится подача воды в промывные аппараты, то они наполняются нитроглицерином, который может сдето-нировать при перемешивании механической мешалкой. Большинство современных установок по получению нитроглицерина используют метод Биацци с полным дистанционным автоматическим контролем и управлением со специального пульта, расположенного за обваловкой.
Раствор соды
Рис. «8. Схема установки Биацци: '
I—нитоатоо- 2 3—емкости для кислотной смеси и глиперииа; 4—дозаторы; 5, 7, т. и. /зЛепараторы; 6-дополнительны* сепараторы; 8-разбавитель; 9 77-промывные аппараты; М^прЬемник нитроглицерина; К-аварнйный чан; 76-отстойные емкости.
271
Разработано принципиально новое технологическое оформл ше процесса получения нитроглицерина, при котором этерификй-ция (нитрование) глицерина проводится в инжекторе, а разделе* ние эмульсии — в центрифуге. Осуществление нитрования в инжек торе оказалось возможным, благодаря большой скорости процесса и быстрому отводу выделяющейся при этом теплоты. Высокая ско^ рость реакции, которая протекает за 0,5—1 с, достигается в рек зультате хорошего диспергирования и проведения процесса пр# более высокой температуре (до 40—50 °С), чем принято обычно (20 °С). Безопасность нитрования при повышенной температуре гарантируется кратковременным контактом реагентов и малым; количеством продукта реакции, который необходимо немедленно охладить и отсепарировать. Теплота отводится- отработанной кислотой, предварительно смешанной с исходной кислотной нитро-смесью и охлажденной до —5°С.
В 1966 г. в Швеции на заводе в Гитторпе было начато производство нитроглицерина по этому способу,-а в 1968 г. пущен еще один такой же завод, но значительно большей мощности и полное стью автоматизированный (с дистанционным управленцем). Нитроглицерин на этом заводе перерабатывают в пластичный динамит. Для этерификации используют отработанную кислоту, смешанную с кислотной смесью в отношении 1,6—1,75,— так называемую сме-. шанную кислоту. В инжекторе поддерживают температуру 45—
_-
Воздух
Рис. 69. Технологический схема получения нитроглицерина инжекторным методом-
^ЖЙлоЖев^4^SSSS%^SSSSSSS^ |-*-П»ФУГ.: S. *1кожухо. rf-термометры; Я-игольчатый клапан для впуске? во?г,1хя 7SmKeKTOp"H,JFaTop: 7- 9• /3-электромагнитное реле; М-сигиГльиый колокол" г? v ивжект0Р: ^-вакуумметр; 1в-хранилище глицериЕа; /7-выключатель- /я Храннлище кис-»°™°й смеси
глицерина; Я^ротаметр"для кнслэтвоя г J^„.' '8-РотаметР Для воды; /9-ротаметр для Для гдацерива; 23-х^аЦнщГводыГ ' У-засасывающий бак с постоянным уровне
272
50 °С путем подачи охлажденной до' 0 "С смешанной кислоты, количество которой может быть изменено за счет увеличения или уменьшения содержания" отработанной кислоты в смеси. Эмульсия нитроглицерина в отработанной кислоте, выходящая из инжектора, сразу же попадает в холодильник, где охлаждается до 15 °С, й затем поступает на разделение в центрифугу. Безопасность работы центрифуги обеспечивается наличием в ней специальной камеры, в-которой отделившийся' от кислоты нитроглицерин смешиваете» с водой.
При производительности 1360 кг/ч количество свободного нитроглицерина в любом из производственных зданий, кроме хранилищ,, составляет только 6,8 кг.
Предыдущая << 1 .. 99 100 101 102 103 104 < 105 > 106 107 108 109 110 111 .. 123 >> Следующая
Реклама
 
 
Авторские права © 2010 PiroChem. Все права защищены.