Пиротехническая химия
Главная Начинающим пиротехникам Статьи Добавить статью Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги в помощь
Военная история Изготовление и применение ВВ Пиротехника в военном деле Разное по пиротехнике Физика в пиротехнике Химия ВВ и составов
Новые книги
Яковлев Г.П. "122 мм самоходная пушка образца 1944 г." (Военное дело)

Суворов С. "Бронированная машина пехоты БМП -3 часть 1" (Военное дело)

Суарес Г. "Тактическое преимущество " (Военное дело)

Стодеревский И.Ю. "Автобиография записки офицера спецназа ГРУ " (Военное дело)

Соколов А.Н. "Альтернатива. Непостроенные корабли Российского императорского флота" (Военное дело)
Теория и практика взрывобезопасности энергоемких материалов - Нишпал Г.А.
Нишпал Г.А., Милехин Ю.М., Смирнов Л.А.,Осавчук А.Н., Гусаковская Э.Г. Теория и практика взрывобезопасности энергоемких материалов — М.: Химмаш, 2002. — 140 c.
Скачать (прямая ссылка): teoriaipraktvzriv2002.djvu
Предыдущая << 1 .. 18 19 20 21 22 23 < 24 > 25 26 27 28 29 30 .. 49 >> Следующая

Переход во взрыв или детонацию Образование УВ или сжатых газов (скорость изменения давлення во времени, пространственный градиент давления)
Детонация УВ с параметрами выше критических Заряд диаметром выше критического
Таким образом, авария развивается по определенным стадиям, которые зависят не только от свойств самого BM1 но н внешних факторов (конструкции аппарата, особенностей технологического процесса и т.д.). В связи с этим для обоснования безопасности производства конкретного BM необходимо знание всего комплекса его взрывчатых свойств в различных физических состояниях и влияния технологических режимов на эти свойства
64
Принципиальную важность такого подхода можно проиллюстрировать примером аварии, имевшей место при производстве лекарственных препаратов, совершенно неимеющих отношения к BM- В 70-х голах в СССР на одном из заводов при изготовлении исходных материалов для получения левомицетина произошел взрыв в аппарате нитрования промежуточного продукта. По оценке специалистов, он был эквивалентен 5000 кг тротила. Этот случай явился неожиданностью не только для работников завода, не имевших никакого отношения к BM, но и для специалистов в области физики взрыва. Для выяснения причин такого необычного явления были проведены специальные исследования, связанные не только с проверкой свойств конечного продукта, но был проведен тщательный анализ оборудования и технологического процесса. В результате этого анализа было установлено, что при определенных сочетаниях промежуточных технологических продуктов на коротком технологическом отрезке времени может образоваться взрывоопасная смесь, которая при определенном сочетании неблагоприятных факторов может привести к аварийной ситуации. Установление причины позволило внести соответствующие изменения в конструкцию аппарата и в технологические режимы переработки, что обеспечило высокую степень безопасности этого производства.
2.3. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ПОСЛЕДСТВИЙ АВАРИЙ ДЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ НА ОСНОВЕ МОДЕЛЬНЫХ ИСПЫТАНИЙ
Важнейшим вопросом оценки взрывоопасное™ конкретного аппара-I а и производства в целом является прогнозирование последствий при случайном загорании перерабатываемого BM. Наиболее простой способ оценки - это испытание натурного аппарата. Однако это связано с рядом технических трудностей (заполнение аппарата необходимым BM. демонтаж аппарата, перевозка к месту испытаний и т.д.).Естественно, что такая подготовка является сложной и требует значительных материальных затрат. Более перспективными являются модельные испытания.
В главе 1 были рассмотрены методологические подходы к вопросам моделирования и ряд методов, позволяющих получить количественна оценку параметров начального очага загорания. В данном разделе рассматривается вопрос развития начального очага загорания во взрыв-ион процесс, т.е. дальнейший анализ будет строиться на том, что загорание уже произошло или детонация уже сформировалась Учитывая чрезвычайную важность прогнозирования последствий аварийных си-їлаций в оборудовании, целесообразно еще раз повторить !пложенные выше принципы моделирования.
Прежде всего следует привести определение Н.Е. Еременко о том, что модель - это не столько геометрическое подобие аппарата, сколько суть взрывного процесса, могущего протекать в конкретном аппарате при аварийной ситуации.
Напомним, что при построении модели оборудования для оценки условий развития взрывных процессов неизменными остаются следующие принципы:
геометрическое подобие; является наиболее сложным вопросом при выборе модели аппарата;
энергетическое подобие; навеска (загрузка) модели должна быть таковой, чтобы была возможность учитывать краевые эффекты, т.е. должен быть учтен тепловой баланс при проведении испытаний;
материалы модели и натуры должны быть одинаковы;
адекватность статической и динамической прочности натуры и модели.
В настоящее время при оценке взрывобезопасности на фазе переработки баллиститных порохов для шнек-прессов и вальцов успешно применяют модели, основанные на вышеперечисленных принципах. Следует отметить, что в разработке этих методов непосредственное творческое участие приняли В.Н. Лапшин, Н.К. Преображенский, Е.Е. Баканова, Л.В. Волков, Л.А. Шарова, В.Я. Янчарек и другие. Сущность метода оценки взрывобезопасности шнек-пресса основана на подрыве специальной модельной сборки, которая представляет собой набор отдельных элементов, аналогичных по своему сечению и прочностным параметрам натурному шнек-прессу (рис. 24). Площадь поперечного сечения элементов сборки рассчитывается в соответствии с геометрическими размерами реборды шнек-винта, его основания и втулки шнек-пресса, с учетом прочностных характеристик, в том числе вышибных элементов втулкн. В каждый элемент, в соответствии с реальным распределением плотности по длине витка шнек-винта, запрессовывают исследуемый полуфабрикат пороха. Установлено, что оптимальное распределение плотности по длине шнек-вннта (градиент плотности) составляет величину 2 г/см' на погонный метр длины. Определяющее значение для развития взрывного процесса в конкретной конструкции шнек-пресса играет качество полуфабриката. Комплексное качество полуфабриката (удельная поверхность, плотность, степень желатинизацни, влажность и т.д.) оценивают по так называемому показателю взрывобезопасности: скорости нарастания давления (dp/dz) при сжигании навески полуфабриката в приборе постоянного объема.
Предыдущая << 1 .. 18 19 20 21 22 23 < 24 > 25 26 27 28 29 30 .. 49 >> Следующая
Реклама
 
 
Авторские права © 2010 PiroChem. Все права защищены.