Пиротехническая химия
Главная Начинающим пиротехникам Статьи Добавить статью Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги в помощь
Военная история Изготовление и применение ВВ Пиротехника в военном деле Разное по пиротехнике Физика в пиротехнике Химия ВВ и составов
Новые книги
Яковлев Г.П. "122 мм самоходная пушка образца 1944 г." (Военное дело)

Суворов С. "Бронированная машина пехоты БМП -3 часть 1" (Военное дело)

Суарес Г. "Тактическое преимущество " (Военное дело)

Стодеревский И.Ю. "Автобиография записки офицера спецназа ГРУ " (Военное дело)

Соколов А.Н. "Альтернатива. Непостроенные корабли Российского императорского флота" (Военное дело)
Теория и практика взрывобезопасности энергоемких материалов - Нишпал Г.А.
Нишпал Г.А., Милехин Ю.М., Смирнов Л.А.,Осавчук А.Н., Гусаковская Э.Г. Теория и практика взрывобезопасности энергоемких материалов — М.: Химмаш, 2002. — 140 c.
Скачать (прямая ссылка): teoriaipraktvzriv2002.djvu
Предыдущая << 1 .. 15 16 17 18 19 20 < 21 > 22 23 24 25 26 27 .. 49 >> Следующая

максимально возможное уменьшение удельной поверхностной массы оболочки, которое достигается снижением толщины вышибного элемента и применения легких конструкционных материалов;
работа на срез отдельного вышибного элемента, в отличие от работы на растяжение всей оболочки (конструкции) неослабленного типа, вне зависимости от геометрических размеров (площади) вышибного элемента.
И.Я.Петровский и В.С.Михалев предложили следующий подход к расчету вышибного элемента. Оболочка без вышибных элементов работает как сосуд, подвергнутый внутреннему давлению. Прочность такого сосуда в этом случае оценивается по формуле, принятой для разрыва тонкостенных оболочек:
Прочность оболочки с вышибными элементами следует оценивать на срез отдельного элемента по формуле
,26,
где P1 - прочность сосуда на разрыв, кгс/см:; 1\ - прочность оболочки на срез, кгс/см2; а„ - прочность материала оболочки на разрыв. кгс/см;; а - прочность материала на срез, кгс/см-; 8, - толщина стенки оболочки, см; 8, - толщина вышибного элемента, см;
- диаметр сосуда, см; b - ширина вышибного элемента, см.
По условию равнопрочности при статическом нагружении Pt = Pv т.е. (ор25,)Ч = (0^)/6,
откуда
V S1 = ^Cp А);
при этом необходимо учитывать, что 0Ja9 = 0,5...0,7.
Таким образом, при прочих равных условиях, не теряя прочности и жесткости конструкции, удельную массу вышибных элементов можно снизить только за счет рациональных конструктивных решений больше чем на порядок. Применяя легкие материалы (высокопрочные сплавы с малой удельной массой, пластические массы, современные материалы на основе древесины и т.п.), можно создать транспортные упаковочные комплекты, обеспечивающие в случае аварийной ситуации невозможность ПГД даже для весьма взрывоопасных BB типа гексогена.
ГЛАВА 2. Возникновение и развитие взрыва в технологическом оборудовании
2.1. ПРИЧИНЫ АВАРИЙ В ПРОИЗВОДСТВАХ BM
правильного выбора направлений и методов борьбы со взрывными явлениями важно знать основные причины, приводящие к возникновению взрывных процессов в оборудовании и определяющие характер их развития. Эти данные могут быть получены из анализа причин аварий в различных взрывоопасных производствах и изучения наиболее потенциально опасных для возникновения очага загорания узлов оборудования.
Наиболее вероятными причинами аварий в технологических аппаратах могут стать: нагретые поверхности; перегрев подшипников; открытое пламя; искры, вызываемые трением посторонних металлических предметов по внутренней рабочей поверхности аппарата; искрение электрооборудования; разряды статического электричества; внезапные гидравлические удары при подаче технологических жидкостей; распространение пламени внутрь аппарата по смесепроводам; термический распад и самовоспламенение взрывоопасных материалов; механическое воздействие на BM при чистке и ремонтных работах и т.д.
Ущерб от взрывов и пожаров в потенциально опасных производствах растет во всех индустриально развитых странах. Причинами этого являются: расширение масштабов производства и увеличение габаритов изделий, и, как следствие этого, накопление в одном месте большого количества BM; перегрузки человеческого организма, приводящие к неосторожности и небрежности; усложнение технологических процессов и оборудования.
Анализ причин аварий в производствах CPIT показывает, что наиболее опасной является фаза приготовления топливной смеси и формования изделий по методу литья под давлением на аппарате марки СНД. На этой стадии только за период 1962-196° гг. произошло 25 аварий. 58
на ьм, связанные:
с попаданием топливной смеси или порошкообразных BM в сальниковое уплотнение за счет несовершенства его конструкции;
с попаданием горючих смазок в порошкообразные окислители, приводящим к образованию высокочувствительных-к трению горючих или взрывчатых смесей;
с трением мешалок о корпус аппарата или шнек-винта о втулку вследствие их недостаточной конструктивной жесткости, а иногда и недостаточно тщательной сборки аппаратов при подготовке нх к работе.
Например, при расследовании причин одной из аварий, связанной с загоранием взрывчатой смеси в форсмесителе аппарата марки СНД, было однозначно установлено, что причиной загорания явилось касание реборды винта о корпус втулкн. В то же время при замерах на холостом ходу между ребордой винта и втулкой существовал необходимый зазор, предусмотренный конструкторской документацией. Из этого следуют два важных вывода:
при проектировании не была обеспечена необходимая жесткость винта при его большой консольности;
проверка зазора между ребордами винта и втулкой должна предусматриваться инструкцией по эксплуатации аппарата не только при сборке и опробовании на холостом ходу, но и под рабочей нагрузкой.
За период с 1949 по 1978 г. в СССР в производстве пироксилиновых порохов произошло 180 аварий. Пострадали 98 человек, из них 37 погибли. Материальный ущерб составил около 10 млн руб. (в ценах до 1991 г.).
Наибольшее число аварий (74 %) произошло на фазах приготовления пороховой массы, прессования и резки шнуров. 38 % этих аварий не имели последствий; 28 % привели к быстро устранимым разрушениям; 25 % сопровождались повреждением оборудования; 9 % привели к разрушению оборудования.
Предыдущая << 1 .. 15 16 17 18 19 20 < 21 > 22 23 24 25 26 27 .. 49 >> Следующая
Реклама
 
 
Авторские права © 2010 PiroChem. Все права защищены.