Пиротехническая химия
Главная Начинающим пиротехникам Статьи Добавить статью Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги в помощь
Военная история Изготовление и применение ВВ Пиротехника в военном деле Разное по пиротехнике Физика в пиротехнике Химия ВВ и составов
Новые книги
Яковлев Г.П. "122 мм самоходная пушка образца 1944 г." (Военное дело)

Суворов С. "Бронированная машина пехоты БМП -3 часть 1" (Военное дело)

Суарес Г. "Тактическое преимущество " (Военное дело)

Стодеревский И.Ю. "Автобиография записки офицера спецназа ГРУ " (Военное дело)

Соколов А.Н. "Альтернатива. Непостроенные корабли Российского императорского флота" (Военное дело)
Теоретические основы технологии горючих ископаемых - Глушенко И.М.
Глушенко И.М. Теоретические основы технологии горючих ископаемых: Учебник для вузов — M.: Металлургия, 1990. — 296 c.
Скачать (прямая ссылка): glushenko.djvu
Предыдущая << 1 .. 82 83 84 85 86 87 < 88 > 89 90 91 92 93 94 .. 127 >> Следующая


Формованный кокс как доменное топливо отличается улучшенными показателями физико-механических свойств по сравнению с коксов слоевого коксования, что позволяет существенно улучшить технико-экономические показатели доменной плавки.

§ 44. Производство специальных видов кокса

Недоменные крупномасштабные производства отличаются различными требованиями к технологическому топливу или углеродистым восстановителям, связанным со спецификой их технологии. Одним из крупномасштабных производств является агломерация руд для металлургических процессов. Для агломерации необходимо топливо крупностью до 3 мм с зольностью < 16 %. Содержание серы практически не ограничивается. Реакционная способность его должна быть высокой и составлять > 2,5—3,0 мл/ (г • с).

Для ферросплавной промышленности восстановитель должен иметь крупность 10—25 мм для обеспечения высокой газопроницаемости шихтовых материалов в электропечах. Повышенное электрическое сопротивление [> 2500 Ом-мм2/м) и высокая реакционная способность [> 1 мл/(г-с) ] углеродистого восстановителя увеличивают производительность печей, снижают расход электроэнергии. Зольность его допускается до 1 5 %.

Фосфорная промышленность также является крупным потребителем кокса. На производство 1 т фосфора расходуется 11—14 т фосфатного сырья, 1 —3 т кварцитов и 1,4 т кокса. Шихта должна содержать минимум вредных примесей в пересчете на Fe2O3, К, О, Na2O и серы. Фосфорит используют крупностью 5—35 мм, размер кусков кварцита 5—50 мм и кокса от 3 до 25 мм. Процесс восстановления осуществляется в фосфорных электропечах в широком диапазоне температур от 570 до 2300 К и мощностью от 24 до 72 МВт. Обычно фосфорные заводы получают фракции кокса 25—40 мм. На фосфорных заводах кокс дробится Д° размера 6—25 мм, мелочь при этом отсеивается. Потеря кокса составляет 7—10 %¦ Пригодность углей для его производства определяется составом их золы, и в частности, содержанием оксидов железа, максимально допустимое количество которых определяется соотношением :AdMl 100 < 2,5, где A^ — зольность углей, %; M — содержание Fe2O3 в зоне углей, %. Ограничение этого оксида связано с развитием нежелательных процессов образования феррофосфора. Полезные для процесса восстановления фосфора компоненты содержатся в минеральных составляющих углей, поэтому были проведены исследования по получению высокозольного кокса из карагандинских углей и его испытания на фосфорном заводе, которые дали положительные результаты.

В литейном производстве и в шахтных печах цветной металлургии, где тре-

буется крупный и прочный кокс, используется ~ 7 % производимого в стране кокса. На его производство расходуется ~ 5 млн. т/год хорошо спекающихся дефицитных углей. Создание технологии получения специального топлива в виде коксобрикетов из недефицитных углей высвободит указанное выше количество хорошо спекающихся углей для производства металлургического кокса. К коксу для литейного производства предъявляются требования по крупности, прочности, реакционной способности и показателям технического анализа. Из-за несоответствия качества литейного кокса требованиям литейного производства расход кокса превосходит теоретический в два раза. Частичными заменителями литейного кокса являются литейный термоантрацит и литейный антрацит, обладающие достаточной прочностью и термической стойкостью. Эти виды топлива, однако, не могут заменить полностью литейный кокс, так как они имеют худшую по сравнению с коксом механическую и термическую стойкость.

Для производства литейного кокса, используется шихта, в состав которой входят тощие угли и антрацит. Для максимального выхода крупных кусков кокса процесс коксования ведут при удлиненном периоде коксования, т.е. при сравнительно низких скоростях нагрева. Недостатками традиционного способа производства литейного кокса являются значительный расход дефицитных углей марок Ж и К, длительность процесса и, главное, недостаточное соответствие свойств кокса требованиям, предъявляемым к литейному топливу. В связи с этим разработаны методы производства литейного кокса в виде углеродистого материала необходимой крупности, полученного путем брикетирования с последующей термической обработкой изделий. В качестве сырья используют высокоуглеродистые материалы: измельченные тощие угли, антрациты или продукты термической обработки углей малой степени химической зрелости. Расход коксобрикетов в литейном производстве сокращается на 25—40 % по сравнению с коксом.

Во многих металлургических процессах раздельная подача топлива и рудных компонентов должна быть заменена применением топливно-плавипьных материалов. Разработано значительное количество методов получения топливно-плавильных материалов, среди них брикетирование со связующим и без связующего, гранулирование, получение железококса. Однако все они не получили широкого распространения из-за несовершенства или дороговизны самого процесса.

' Получение топливно-плавильных материалов связано с расходом связующих материалов — каменноугольного пека, смолы, нефтеби-тумов. Они являются весьма дефицитными продуктами, которые используются в других областях народного хозяйства более эффективно, поэтому вызывает наибольший интерес получение топливно-плавильных материалов на основе новой технологии производства формованного кокса. В нем исключается применение связующего, полностью используются потенциальная спекающая способность угля и развитая внешняя поверхность тон ко дисперсной рудной части.
Предыдущая << 1 .. 82 83 84 85 86 87 < 88 > 89 90 91 92 93 94 .. 127 >> Следующая
Реклама
 
 
Авторские права © 2010 PiroChem. Все права защищены.