Пиротехническая химия
Главная Начинающим пиротехникам Статьи Добавить статью Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги в помощь
Военная история Изготовление и применение ВВ Пиротехника в военном деле Разное по пиротехнике Физика в пиротехнике Химия ВВ и составов
Новые книги
Яковлев Г.П. "122 мм самоходная пушка образца 1944 г." (Военное дело)

Суворов С. "Бронированная машина пехоты БМП -3 часть 1" (Военное дело)

Суарес Г. "Тактическое преимущество " (Военное дело)

Стодеревский И.Ю. "Автобиография записки офицера спецназа ГРУ " (Военное дело)

Соколов А.Н. "Альтернатива. Непостроенные корабли Российского императорского флота" (Военное дело)
Теоретические основы технологии горючих ископаемых - Глушенко И.М.
Глушенко И.М. Теоретические основы технологии горючих ископаемых: Учебник для вузов — M.: Металлургия, 1990. — 296 c.
Скачать (прямая ссылка): glushenko.djvu
Предыдущая << 1 .. 80 81 82 83 84 85 < 86 > 87 88 89 90 91 92 .. 127 >> Следующая


Кроме чёрной металлургии, кокс используется и в других отраслях промышленности. Ежегодная потребность в коксе недоменного назначения, т.е. для агломерации руд, производства ферросплавов, цветной металлургии, химической промышленности и других отраслей народного хозяйства, составляет — 20 млн.т. Удовлетворялась она, главным образом, за счет ресурсов мелких классов кокса, образующихся при сортировке валкового кокса на коксохимических заводах и дополнительного грохочения металлургического кокса в доменных цехах. Однако мелкого класса недостаточно для удовлетворения нужд указанных производств. Этот дефицит покрывается за счет использования крупных классов металлургического кокса, что является невыгодным для народного хозяйства, так как при этом используются дефицитные и дорогие коксующиеся угли.

Вместе с тем для недоменных производств не требуется такой высококачест-веный и в то же время дорогой кокс. Кроме того, разные по характеру производства выдвигают иные, чем доменное производство, требования к его качеству, в частности по крупности, реакционной способности, электрическому сопротивлению и пр., поэтому в нашей стране выдвигута задача по оптимизации структуры производства и потребления кокса и углеродистых восстановителей. Описанные выше тенденции, сложившиеся в различных отраслях промышленности, обусловили необходимость создания новых методов производства кокса как для черной металлургии, так и для других отраслей его потребления.

§ 42. Классификация новых методов производства кокса

Научные исследования и проектно-конструкторекие проработки в области получения кокса необходимого качества, учитывая тенденции развития угольной сырьевой базы, показывают, что необходим совершенно новый принцип подхода к решению этой проблемы.

Традиционное слоевое коксование имеет ряд существенных недостатков: во-первых, в нем совмещены основные стадии процесса образования кокса из углей, что делает невозможным дифференцированно управлять процессами спекания и превращения полукокса в кокс; во-вторых, дискретность метода получения кокса, т.е. расчленение его на отдельные технологические операции, делает его сложным и

практически не поддающимся полной автоматизации; в-третьих, по классической технологии слоевого коксования в горизонтальных камерных печах невозможно получить кокс из шихт с большим участием слабоспекающихся недефицитных углей.

Призванной решить эти проблемы является технология, которая известна в настоящее время как формованный кокс. Принципиально все известные способы производства формованного кокса можно подразделить на группу процессов. Первая, самая обширная группа, включает преимущественно зарубежные способы производства формованного кокса, которые основаны на последовательном осуществлении следующих операций. Термическая обработка угля с целью получения полукокса и смолы пиролиза, тяжелая фракция которой используется в качестве связующего. Вторая стадия — это получение брикетов на вальцовых прессах. Третья стадия — термообработка брикетов с целью придания им заданных свойств. Существует целый ряд различных вариантов этой технологии. В одних из них могут использоваться в качестве исходного сырья не только угли низкой стадии зрелости, но и неспекающиеся угли с малым выходом летучих веществ. В других процессах в качестве связующего используются вещества неугольной природы (нефтебитумы), а в третьих связующим материалом является небольшая добавка хорошо спекающихся углей. В последнем случае необходимо получать брикеты в горячем состоянии, где тепло может подводиться с горячим полукоксом. Как видно, несмотря на многообразие способов, обусловленных как назначением формованного кокса, так и сырьевой базой для его производства, все они имеют один и тот же отличительный прием — получение брикетов, чаще всего на обычных вальцовых прессах. Разнообразны также и способы термической обработки формовок. Агрегатом для этого могут служить шахтные печи различной конструкции, подвижные колосниковые решетки, кольцевые печи и другие агрегаты.

§ 43. Получение формованного кокса в СССР

Советский способ производства формованного кокса, научные основы которого создал Л.М.Сапожников, не имеет аналогов в мире. Отличительной его особенностью является то, что он реализует потенциальные возможности спекания, присущие даже слабоспекающимся углям, не пригодным для слоевого процесса, без применения связующих материалов, добавляемых щ реагирующую угольную массу.

Процесс получения формованного кокса состоит из 'нескольких стадий: высокоскоростного нагрева шихты, формования и термической обработки формовок.

Важнейшей стадией процесса является скоростной нагрев. Теоретические основы его системы и технологии разработаны ВУХИНом. Для

нагрева угля до температуры пластического состояния использован способ с применением газо-теплоносителя в восходящем потоке. Для обеспечения более мягких условий нагрева угля и высокой технологичности применено несколько восходящих потоков, соединенных друг с другом в единую систему нагрева. Число элементов — ступеней нагрева п — выбирают, исходя из требований к конечной температуре продукта и скорости его нагрева. Для производства формованного кокса может быть применена установка с тремя или четырьмя ступенями нагрева — каскад циклонов. Теплоноситель с начальной температурой вводится в /но ступень, в данном случае в третью, охлаждается, нагревая уголь, и далее последовательно напрявляется во вторую и в первую ступень, затем после системы очистки выбрасывается в атмосферу, а часть его возвращается на циркуляцию.
Предыдущая << 1 .. 80 81 82 83 84 85 < 86 > 87 88 89 90 91 92 .. 127 >> Следующая
Реклама
 
 
Авторские права © 2010 PiroChem. Все права защищены.