Пиротехническая химия
Главная Начинающим пиротехникам Статьи Добавить статью Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги в помощь
Военная история Изготовление и применение ВВ Пиротехника в военном деле Разное по пиротехнике Физика в пиротехнике Химия ВВ и составов
Новые книги
Яковлев Г.П. "122 мм самоходная пушка образца 1944 г." (Военное дело)

Суворов С. "Бронированная машина пехоты БМП -3 часть 1" (Военное дело)

Суарес Г. "Тактическое преимущество " (Военное дело)

Стодеревский И.Ю. "Автобиография записки офицера спецназа ГРУ " (Военное дело)

Соколов А.Н. "Альтернатива. Непостроенные корабли Российского императорского флота" (Военное дело)
Синтез метанола - Гапон В.П.
Гапон В.П., Мирончук П.А., Пушкарёв С.И., Савиных В.С. Синтез метанола — М.: Химия, 1971. — 41 c.
Скачать (прямая ссылка): sintezmetanola1971.djvu
Предыдущая << 1 .. 2 3 4 < 5 > 6 7 8 9 10 11 .. 12 >> Следующая

Если на агрегате синтеза обдув корпуса колонны не предусмотрен, циркулирующий газ после сетчатого фильтра проходит межтрубное пространство теплообменника и электроподогреватель 5 и, нагретый примерно до 380 °С, поступает в колонну синтеза. Из колонны газ, как указывалось выше, поступает в трубное пространство теплообменника, охлаждается и направляется в холодильник-конденсатор, в сепараторы и далее в циркуляционный компрессор.
Между коллекторами циркулирующего газа перед агрегатом синтеза и после него имеется узел байпаса с ручными вентилями и автоматическим перепускным устройством, предназначенным для уменьшения перепада давления в системе в случае превышения допустимой величины. На коллекторах всасывания и нагнетания циркуляционного компрессора имеются разделительные задвижки.
Схема с колонной совмещенного типа
Исходный газ и дозированный водород поступают на агрегат синтеза из цеха компрессии под давлением 320 am (рис. 2). Тонкая очистка газа от масла происходит в сетчатом фильтре /, после чего газовая смесь поступает в абсорбер 4. Масло, собирающееся в нижней части фильтра /, периодически спускают в рекуператор 2 и далее через сборник 3 — на регенерацию.
15
При взаимодействии окиси углерода с материалом аппаратуры в условиях высокой температуры и повышенного давления образуются летучие карбонилы железа. Они являются наиболее вредной примесью в газе, так как в результате их разложения на катализаторе отлагается дисперсное железо, ускоряющее побочные реакции образования метана. Кроме того, карбонилы железа способствуют коррозии аппаратуры. Очистка циркулирующего и свежего газов от карбонилов производится
Рис. 2. Технологическая схема синтеза метанола в колонне совмещенного типа: / — сетчатый фильтр; 2 — рекуператор масла; 3 — сборник масла; 4 — абсорбер; 5 — колонна синтеза; 6 — конденсатор; 7—сепаратор; 8 — сборник жидкого метанола; 9 — циркуляционные компрессоры.
в абсорбере 4 промывкой метанолом. Жидкий метанол поступает в абсорбер 4 из общецехового коллектора под давлением 320 am. Отработанный метанол из абсорбера 4 возвращается в коллектор метанола-сырца.
Большая часть сжатой газовой смеси поступает в колонну 5. Она проходит через щели между катализатор-ной коробкой и корпусом колонны, нагреваясь при этом примерно до 60 °С. Далее газовая смесь направляется в межтрубное пространство теплообменника, расположенного в нижней части колонны. В теплообменнике газ нагревается до 290 °С за счет тепла прореагировавшей смеси, идущей по трубкам. Из теплообменника газовая смесь
І6
через центральную трубу, в которой размещен электроподогреватель, поступает в распределительную камеру, расположенную под верхней крышкой катализаторной коробки. Отсюда газ распределяется по внутренним, частично изолированным трубкам, проходит их сверху вниз, а затем по наружным трубкам поступает на катализатор, расположенный между трубками. Далее газовая смесь проходит через все полки, смешиваясь перед каждой полкой с холодным газом, подаваемым по байпасам. Для регулирования температуры на входе на первую полку подается холодный газ по главному байпасу. Из катализаторной коробки горячая газовая смесь с температурой 380 °С направляется в трубное пространство теплообменника, где она нагревает холодный газ, поступающий по основному ходу в колонну синтеза, а сама охлаждается до 140 °С.
Выйдя из колонны, газовая смесь охлаждается в водяном конденсаторе 6 оборотной водой до 20—40 0C При этом содержащиеся в газовой смеси пары метанола и воды конденсируются. В сепараторе 7 жидкий продукт отделяется от газов и поступает в сборник 8 жидкого метанола-сырца, а оттуда — в хранилища цеха ректификации.
Циркулирующий газ после сепаратора 7 центробежными циркуляционными компрессорами 9 дожимается до 320 am и поступает в абсорбер 4, где смешивается со свежим газом и водородом. Цикл повторяется.
? ОСНОВНАЯ G АППАРАТУРА
Сепаратор-влагоотделитель (рис. 3) предназначен для отделения капель жидкости от газа. Он представляет собой цилиндрический вертикальный сварной сосуд высокого давления (рабочее давление 320 am) из стали 22К. Емкость аппарата 4,5 м3, диаметр 1000 мм, высота 6 м.
Угольный фильтр (рис. 4) предназначен для улавливания карбонилов железа и соединений серы из исходного газа. Он представляет собой сосуд высокого давления из стали 22К. В нижней части аппарата имеется обечайка диаметром 600 мм и высотой 10 м с решеткой, на которую насыпаны три слоя гравия разной степени измель-
2—1738
17
чения (размер частиц от 10 до 100 мм) и слой активированного угля АР-3 высотой 5 м. Сверху кладется вторая решетка.
Абсорбер (рис. 5) предназначен для поглощения кар-бонилов железа. Он представляет собой ковано-сварной
Жидкость
Рис. 3. Сепараторчвлагоотдели-тель:
/ — крышка; 2 — корпус; 3, 4 — штуцеры для регуляторов уровня жидкости; 5 —днище.
Рис. 4. Угольный фильтр:
/ — верхняя крышка; 2 — корпус; 3 — решетка; 4 — активированный уголь; 5—гравий (80—100 мм); б —гравий (30—40 мм); 7 — гравий (10—15 мм); 8 — зонт; 9 — штуцер для слива жидкости; 10 — нижняя крышка.
Предыдущая << 1 .. 2 3 4 < 5 > 6 7 8 9 10 11 .. 12 >> Следующая
Реклама
 
 
Авторские права © 2010 PiroChem. Все права защищены.