Пиротехническая химия
Главная Начинающим пиротехникам Статьи Добавить статью Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги в помощь
Военная история Изготовление и применение ВВ Пиротехника в военном деле Разное по пиротехнике Физика в пиротехнике Химия ВВ и составов
Новые книги
Яковлев Г.П. "122 мм самоходная пушка образца 1944 г." (Военное дело)

Суворов С. "Бронированная машина пехоты БМП -3 часть 1" (Военное дело)

Суарес Г. "Тактическое преимущество " (Военное дело)

Стодеревский И.Ю. "Автобиография записки офицера спецназа ГРУ " (Военное дело)

Соколов А.Н. "Альтернатива. Непостроенные корабли Российского императорского флота" (Военное дело)
Краткий курс пиротехники - Фрейман А.А.
Фрейман А.А. Краткий курс пиротехники — Гос.издат. оборонной промышленности , 1940. — 76 c.
Скачать (прямая ссылка): kratkiykursoiroteh1940.djvu
Предыдущая << 1 .. 48 49 50 51 52 53 < 54 > 55 56 57 58 59 60 .. 61 >> Следующая

Обработка компонентов сводится к трем основным операциям: а) сушке, б) измельчению, в) просеиванию.
Иногда производится специальная обработка материалов, например, воронение металлических опилок, парафинирование магния.
128
Сушка компонентов
Из компонентов наиболее часто подвергаются сушке окислители (азотнокислый барий, азотнокислый калий и хлорноватокислый калий), горючие (молочный сахар, крахмал, уголь), добавки (щавелевокислые соли натрия и стронция и др.).
Все эти компоненты следует сушить в разных помещениях и обязательно в отдельных аппаратах. Иначе можно загрязнить продукты, и, что особенно важно, пыль горючих может смешатьсч с пылью окислителей, а это может привести к воспламенению оме'„и.
Такие вещества, как нитраты, большей частью сушатся при 70—80°; органические горючие рекомендуется сушить при 50—60°. Применение вакуума для сушки, т. е. употребление аппаратов, работающих под давлением, более низким, чем атмосферное, позволяет снижать температуру сушки, не задерживая этого процесса.
г---------/9їб0-----і---_
Рис. 72. Ленточная сушилка.
Сушку компонентов можно производить в различных сушильных аппаратах. Наиболее простое оборудование для сушки — сушильный шкаф периодического действия, в котором материал обогревается горячим воздухом. На полки сушилки устанавливаются противни с высушиваемым материалом.
В крупных производствах, где требуется просушивать большие количества компонентов, можно применять сушильные установки непрерывного действия, например, ленточные сушилки (рис. 72). Внутри прямоугольной камеры движутся одна над другой две бесконечные ленты. Ленты опираются на ряд роликов. В сушилке находится калорифер, обогреваемый паром.
Высушиваемый материал через загрузочную воронку поступает на верхнюю ленту, по ней перемещается на другой конец сушилки и ссыпается на нижнюю ленту, по которой сухой материал подходит к разгрузочному бункеру.
Применение вакуум-сушильного шкафа улучшает условия сушки, снижает ее температуру, но установка вакуум-сушильного агрегата стоит сравнительно дорого. Устройство вакуум-сушильно го шкафа
А. А. Фреймая—49—9
129
наиболее распространенной системы показано на рис. 73. Высушиваемый материал располагается в противнях на полках. Цилиндрический железный шкаф имеет две выпуклые сферические крышки, из которых одна подвешивается на кронштейне для удобства обслуживания. Внутри шкафа установлены полые плиты, полое пространство каждой плиты на одном конце соединено с коллектором для ввода греющего пара, а на другом — с коллектором для выхода конденсата. Влага, испаряемая материалом, удаляется через конденсационное устройство. Разрежение достигается с помощью вакуум-насоса.
Контроль операции сушки. Перед направлением
компонента на сушку производится анализ его для определения процентного содержания влаги. В продолжение сушки проверяется температура в сушильной установке, которая не должна отклоняться от заданной по технологическому процессу. Перед выгрузкой компонента снова производится анализ содержания влаги. Если продукт высушен до требуемой степени, его выгружают из сушилки.
Измельчение компонентов
Компоненты измельчаются механическим и ручным способами. Наиболее целесообразен и выгоден механический способ. Но иногда для некоторых пиротехнических составов (особенно для вспомогательных) требуется незначительное количество какого-либо компонента, например, для нормального производства какого-либо объекта требуется изготовлять по 1 — 2 кг в час воспламенительного состава, в который входит 10% цементатора. Тогда потребность в этом це-ментаторе будет 100—200 г в час. В итом случае, конечно, выгоднее ручной способ. Для измельчения малых количеств компонентов служат ступы и растирочные столы. Ступы могут быть медными или чугунными с гладкой внутренней поверхностью. Вещество насыпается в ступу небольшими порциями и измельчается пестами. Смолы перед измельчением рекомендуется охлаждать для придания им хрупкости.
Растирочные столы (рис. 74) изготовляются из дерева. Растираются компоненты специальной растиркой.
Для измельчения больших количеств компонентов в пиротехнических производствах часто применяют шаровые мельницы разных размеров. Главное их преимущество заключается в том, что они
Рис. 73.
шкафа с
Общий вид вакуум-сушильного крышкой, подвешенной на кронштейне.
130
тонко измельчают сухие продукты, как это требуется в пиротехническом производстве.
Шаровая мельница представлят собой полый вращающийся барабан, внутри которого находятся измельчающие шары вместе о измельчаемым материалом. Размеры шаров и производительность мельниц зависят от их размеров. Материал измельчается ударами падающих при вращении мельницы шаров и истирается между ними и внутренней поверхностью барабана. Шаровые мельницы могут работать периодически и непрерывно. Барабаны их изготовляются из железа, чугуна или дерева.
В некоторых случаях, когда измельчаются небольшие количества вещества, барабаны делают из фарфора. Для измельчения чувствительных к механическим воздействиям материалов (например хлората калия) употребляются деревянные барабаны, внутри обитые кожей, а для остальных — железные. Шары изготовляют из
Предыдущая << 1 .. 48 49 50 51 52 53 < 54 > 55 56 57 58 59 60 .. 61 >> Следующая
Реклама
 
 
Авторские права © 2010 PiroChem. Все права защищены.