Пиротехническая химия
Главная Начинающим пиротехникам Статьи Добавить статью Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги в помощь
Военная история Изготовление и применение ВВ Пиротехника в военном деле Разное по пиротехнике Физика в пиротехнике Химия ВВ и составов
Новые книги
Яковлев Г.П. "122 мм самоходная пушка образца 1944 г." (Военное дело)

Суворов С. "Бронированная машина пехоты БМП -3 часть 1" (Военное дело)

Суарес Г. "Тактическое преимущество " (Военное дело)

Стодеревский И.Ю. "Автобиография записки офицера спецназа ГРУ " (Военное дело)

Соколов А.Н. "Альтернатива. Непостроенные корабли Российского императорского флота" (Военное дело)
Пороха и взрывчатые вещества - Штетбахер А.
Штетбахер А. Пороха и взрывчатые вещества — М.: Химическая литература, 1936. — 225 c.
Скачать (прямая ссылка): porohaivzrivvesh1936.djvu
Предыдущая << 1 .. 56 57 58 59 60 61 < 62 > 63 64 65 66 67 68 .. 89 >> Следующая

В настоящее время процесс фабрикации пороха распадается'на следующие восемь основных операций:
1) измельчение исходных материалов,
2) смешение компонентов,
3) уплотнение состава,
4) прессование порохового состава,
5) зернение,
6) придание зерну круглой формы и полировка, ' T) сушка и сортировка,
8) укупорка и хранение.
1. Измельчение исходных материалов
Об измельчении исходных материалов все необходимое было сказано в предыдущей главе. Необходимо лишь добавить, что измельчение селитры в барабанах часто производят вместе с серой; смешиваются они в тех весовых соотношениях, которые требуются для данного сорта пороха. Для удаления попавших в смесь посторонних тел измельченный материал пропускают через цилиндры с медными ситами.
Целесообразное расположение зданий представлено на рис. 73: отдельные маленькие мастерские построены с вышибной стенкой и отделены одна от другой предохранительной стеной.
2. Смешение компонентов
После измельчения материалы в требуемом соотношении и с мерами предосторожности, предупреждающими отсыревание, навешиваются в бочки дли !смешения. Бочки для смешения представляют собою такие же барабаны, какие служат для измельчения, с тою разницей, что все железные части здесь заменены деревом, обитым кожей, или же вращающийся цилиндр барабана изготовлен из одной твердой подошвенной кожи, которая укреплена в деревянном каркасе с латунной осью. Загрузка в количестве 100—150 кг подвергается обработке бронзовыми или лучше бакаутовыми шарами, вес которых равен весу закладки в течение 1—3 час. при 12—15 об/мин. Перемешивание считается законченным, когда масса приобретает равномерный серый цвет и при рассматривании в лупу кажется совершенно однородной.
3. Уплотнение состава
Эту работу раньше исполняли обыкновенно в толчея х, где смешение и уплотнение производилось в одну операцию. Поро-
=8-
ЛИ
я_
Рис. 73. План расположения современного завода дымного пороха.
1 -обжиг угля, 2— склад сырых материалов, 3— измельчение, 4—смешение и растирание, 5—бегуны, 5—прессование лепешек., 7—зернение и сортировка, 8—полировка и отсеивание, Р—склад тары, 10—укупорка, 11 -сушильная (обвалована), 12— калорифер, 13— пороховой погреб (обвалован).
//. Фабрикация пороха
159
ховую смесь увлажняли 15% воды и толкли тяжелыми пестами с бронзовым башмаком, которые с высоты 40 см около 60 раз в минуту падали в дубовые ступы, имевшие форму полушара. Работа песта, наряду с перемешиванием основных частей, производила также и сильное уплотнение состава, следствием чего были многочисленные несчастные случаи от сильных ударов, почему от этого способа уже давно пришлось отказаться и перейти к дробилкам или бегунам. Конструкция, применяемая в настоящее время на многих заводах, представлена на рис. 74.
Аппарат состоит из чугунной тарелки (лежень) и двух катков весом по 5500 кг, изготовленных из лучшего твердого чугуна и насаженных на коленчатый вал, укрепленный цапфами на ползунке вертикальной оси; катки установлены так, что могут двигаться независимо друг от друга. Отшибы и скребки из фосфористой бронзы или латуни равномерно распределяют пороховую массу под катки и мешают образованию твердой корки. Загрузка равна 50—75 кг; смесь увлажняется водой до 5%, и обработка производится при 9—10 об/мин. Для минного пороха продолжительность работы 1? часа, для военного пороха 2? часа и для охотничьего пороха 4 часа. Перед остановкой аппарат переводят на медленный ход (1—2 оборота) и дают возможность смеси запрессоваться в твердую лепешку большой плотноети. Более длительная обработка состава вредна, так как ¦плотность через определенное время размола опять уменьшается по причинам, которые будут рассмотрены при описании аммиачно-селитренных взрывчатых веществ.
Рис. 74. Бегуны.
Обработанная таким образом смесь называется бегуьной лепешкой и применяется большей частью только для приготовления фейерверков или для минного пороха. Для изготовления высших сортов пороха и для получения плотного зерненого пороха необходимо обработанную под бегунами смесь уплотнять еще на прессе.
Под бегунами пороховая смесь не только уплотняется, но также еще тесно перемешивается. Высокосортный порох после обработки под бегунами еще раз измельчается в бочках с бакаутовыми шарами, и только тогда прессуется на гидравлическом прессе и перерабатывается в зерна на машине для зернения. -
160
Дымный (черный) порох
4. Прессование порохового состава
Эта операция производится на вальцах, или, лучше, посредством гидравлического пресса. Применяемые для этого аппараты — гидравлические прессы — состоят из нижней площадки, колонок, цилиндра с поршнем и поршневой насадки. Пороховую массу измельченной бегунной лепешки прессуют между бронзовыми или медными поверхностями в слое от 2 до 5 см толщины. Продолжительность прессования составляет 30—40 мин.; наименьшее давление 25 ат и удельный вес пороха 1,7. Пороховая масса с целым рядом заложенных слоев помещается на подвижной платформе, на которой она подается под пресс.
5. Зернение
После прессования твердые лепешки разбиваются деревянными молотками и направляются в машину для зернения, где они зернятся между зубчатыми бронзовыми валами и разделяются на качающихся си-* тах на кругише и мелкие зерна. Производительно ра-,' ботают вальцовые маши-j н ьг для зернения, в ' которых две «ли три пары зубчатых вальцов поімеща-¦I Es ются друг над другом1 и
Предыдущая << 1 .. 56 57 58 59 60 61 < 62 > 63 64 65 66 67 68 .. 89 >> Следующая
Реклама
 
 
Авторские права © 2010 PiroChem. Все права защищены.