Пиротехническая химия
Главная Начинающим пиротехникам Статьи Добавить статью Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги в помощь
Военная история Изготовление и применение ВВ Пиротехника в военном деле Разное по пиротехнике Физика в пиротехнике Химия ВВ и составов
Новые книги
Яковлев Г.П. "122 мм самоходная пушка образца 1944 г." (Военное дело)

Суворов С. "Бронированная машина пехоты БМП -3 часть 1" (Военное дело)

Суарес Г. "Тактическое преимущество " (Военное дело)

Стодеревский И.Ю. "Автобиография записки офицера спецназа ГРУ " (Военное дело)

Соколов А.Н. "Альтернатива. Непостроенные корабли Российского императорского флота" (Военное дело)
Химия и технология бризантных взрывчатых веществ - Орлова Е.Ю.
Орлова Е.Ю. Химия и технология бризантных взрывчатых веществ. Под редакцией Мясниковой Л.Б. — Л.: «Химия», 1973. — 688 c.
Скачать (прямая ссылка): osnhimitbvv1973.djvu
Предыдущая << 1 .. 245 246 247 248 249 250 < 251 > 252 253 254 255 256 257 .. 285 >> Следующая


Аппарат установки Натана, Томсона и Ринтула представляет собой цилиндрический сосуд со скошенным днищем и конической верхней частью (рис. 122). К днищу подходит вертикальная труба

604

для подачи кислоты. К этой трубе на расстоянии 30 см от днища подведены три патрубка. Один соединяет нитратор с напорными баками для кислотной смеси и отработанной кислоты, другой — с приемником для отработанной кислоты и третий — с аварийным чаном. Труба спущена на 30 см для того, чтобы при перемешивании нитроглицерин ни в коем случае не попадал в восходящую часть. Верхняя часть нитратора заканчивается смотровым стеклом и трубой, соединенной с баком предварительной промывки нитроглицерина. Нитратор снабжен змеевиком, термометром и трубками для подвода сжатого воздуха.

Этерификация в нитраторе проводится как обычно. В нижнюю часть его через трубу заливают нитросмесь, а сверху подают глицерин. По окончании процесса воздушное перемешивание прекращают и начинают сепарацию с помощью отработанной кислоты, подаваемой по той же трубе, через которую заливали нитросмесь. Нитроглицерин начинает постепенно выдавливаться отработанной кислотой в бак предварительной промывки. Контроль за ходом сепарации осуществляется через смотровое стекло. Такой способ сепарации лучше отвечает требованиям техники безопасности. Способ Натана, Томсона и Ринтула на некоторых заводах сохранился до сих пор.

Безопасность работы периодических установок получения нитроглицерина обеспечивалась рядом специальных правил ведения этого процесса. Основные из них: тщательный контроль за чистотой исходных материалов, точность соблюдения дозировок и температурного режима, а также хорошее перемешивание нитромассы, исключающее образование зон застоя (что вполне возможно из-за несовершенства воздушного перемешивания).

Наиболее опасным процессом была сепарация, вследствие низкой стойкости кислого нитроглицерина. Во всех случаях появления опасности разложения продукта реакционную массу спускали в аварийный чан, заполненный водой. Следует отметить, что спуск содержимого нитратора или сепаратора в аварийный чан не всегда спасает положение [50]. Из 100 случаев 20 кончается взрывом в чане, иногда остаток нитроглицерина взрывается в нитраторе. Для более безопасного и надежного спуска нитромассы аппараты (нитратор и сепаратор) снабжаются кранами, открывающимися автоматически с помощью сжатого воздуха. Пуск автомата в действие может быть произведен не только непосредственно с рабочего места, но также и из убежища. При включении автомата для спуска нитромассы в аварийный чан начинает работать сигнализация, предупреждающая об опасности всех лиц, находящихся в данном помещении.

Непрерывные процессы. При получении нитроглицерина периодическими методами большое количество его скапливается в цехе.

акое положение в случае взрыва может привести к большим раз-ношениям. Опасность нитроглицеринового производства значи-. ьно снижается при использовании установок непрерывного

605

действия, которые в настоящее время превалируют в производстве нитроглицерина.

При непрерывном способе в каждый данный момент в процессе находится сравнительно небольшое количество взрывчатого вещества, благодаря чему значительно снижается возможность передачи взрыва в другие мастерские и до минимума уменьшается причиняемый при взрыве ущерб [79, 80]. Так, максимальное количество нитроглицерина при периодическом способе составляет в нитраторе 22 кг и в сепараторе 200 кг, а при непрерывном 36 и 4 кг соответственно [81]. Более подробное сравнение приведено в работе [49].

В настоящее время управление непрерывным процессом полностью автоматизировано и осуществляется из особой пристройки

Рис 123. Схема непрерывного производства нитроглицерина' /, 2—сепараторы, 3 — промывные колонны, 4—нитратор.

за валом мастерской. Это обеспечивает значительно большую надежность работы установки [82]. Широкое внедрение непрерывных процессов вызвано также большим ростом производства нитроглицериновых порохов.

Установки непрерывного действия в настоящее время имеются во многих странах: в Англии, США, Франции, ФРГ, Бельгии, Швеции, Канаде, Индии и др. [4, 13, 15, 16, 83, 84].

Первая установка непрерывного действия производительностью 100 кг/ч была создана в 1928 г. А. Шмидом и К. Шмидом в Чехословакии [15]. Затем процесс Шмида, несколько измененный фирмой ДТА, был применен в Германии [85—87] и Австрии [88]. Мощность производственных установок, работающих по способу Шмида, в настоящее вр^мя достигает 1200 кг/ч.

На рис. 123 показана схема поточного производства нитроглицерина по способу Шмида, реализованному фирмой «Майснер» [85]. Самым важным в системе является одновременная подача глицерина и нитросмеси в необходимых количествах.

В первых установках компоненты дозировали в нитратор поршневыми насосами Поршневой насос обеспечивает подачу постоянной струи глицерина независимо от его вязкости

606

На современных установках автоматическая дозировка всех компонентов (включая промывную воду) производится через дозирующие устройства в следующем порядке.
Предыдущая << 1 .. 245 246 247 248 249 250 < 251 > 252 253 254 255 256 257 .. 285 >> Следующая
Реклама
 
 
Авторские права © 2010 PiroChem. Все права защищены.