Пиротехническая химия
Главная Начинающим пиротехникам Статьи Добавить статью Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги в помощь
Военная история Изготовление и применение ВВ Пиротехника в военном деле Разное по пиротехнике Физика в пиротехнике Химия ВВ и составов
Новые книги
Яковлев Г.П. "122 мм самоходная пушка образца 1944 г." (Военное дело)

Суворов С. "Бронированная машина пехоты БМП -3 часть 1" (Военное дело)

Суарес Г. "Тактическое преимущество " (Военное дело)

Стодеревский И.Ю. "Автобиография записки офицера спецназа ГРУ " (Военное дело)

Соколов А.Н. "Альтернатива.Непостроенные корабли Российского императорского флота" (Военное дело)
Средства инициирования - Карпов П.П.
Карпов П.П. Средства инициирования: Учебное пособие — ККАП:ОБОРОНГИЗ, 1945. — 273 c.
Скачать (прямая ссылка): karpovsir1945.djvu
Предыдущая << 1 .. 85 86 87 88 89 90 < 91 > 92 93 94 95 96 97 .. 140 >> Следующая


После протирки известью детали тщательно промывают в проточней воде. Никелироцание должно производиться сразу же после очистки поверхности изделий. В случае задержки необходимо снова промыть их 0,5—1 о/оным раствором цианистого калия и водой непосредственно перед никелированием. h

Никелирование производят в свинцовых ваннах. В качестве анодов служат пластины никеля двух видов: литые и вальцованные. Литые аноды с течениеи времени обогащают электролит металлом, что может вызвать образование тидрата. Вальцованные аноды, наоборот, обедняют электролит. В качестве катода служит латунный стержень.

К катоду подвешивают латунной проволокой латунную проволочную сетку, на которую укладывают никелируемые детали (200—400 г). Расстояние между анодами 10 см.

В ванну для никелирования наливают дистиллированную воду, в которой растворяют в определенном соотношении двойную сернокислую соль никеля и. хлористого аммония (Ni2SO4 • NiSO4 - NH4Cl) и хлористый аммоний.

В процессе никелирования концентрация электролита изменяется и к нему добавляют разбавленную серную кислоту или аммиак в і зависимости от ,реакции ванны. Необходимо стремиться к тому, чтобы электролит ванны имел нейтральную реакцию и постоянную концентрацию.

Концентрация никелевой соли характеризуется до некоторой степени плотностью раствора (5,?—6?Ве). При избытке никелевой соли ванну разбавляют дистиллированной водой, а при недостатке добавляют соответствующее количество никелевой соли.

Применяемые соли должны быть исключительно чистыми. В никелевой соли совершенно не допускается содержание цинка, меди допускается ие более 0,1 о/0. В никелевых анодах совершенно не допускаются примеси цинка н меди. В процессе никелирования детали время от времени встряхивают н перемешивают стеклянной палочкой, чтобы покрытие было равномерным.

Весь процесс никелирования длится 12—20 мин., до получения блестящего, ровного покрытия. Толщина слоя никеля составляет 0,005 мм.

Температуру ванны поддерживают в пределах 15—20°. Швыщение температуры благоприятствует _ получению мелкозернистого осадка, так как при этом увеличиваются диффузия и проводимость электролита. Напряжение 4—7 & сила тока 6—8 а.

1176

После никелирования детали промывают водой или полируют влажным мелом (при никелировании медной фольги). Затем детали промывают спиртом для удаления влаги и высушивают в опилках (с последующіїм отсевом от них) или иа горячей плите прн температуре 70—90° в течение 6—7 мин. Не промытые спиртом изделия сушить нельзя, так как в присутствии влаги никель темнеет.

Лужение. Некоторые медные колпачки и чашечки для капсюльных изделий подвергают лужению (посте тщательной очистки от жира, окислов и грязи).

Существуют различные способы лужения. Один из них заключается в следующем.

Подвергаемые лужению детали (около 500 г) помещают в латунную сетчатую корзину, погружают в лудильную ванну н непрерывно встряхивают. Процесс длится 5—10 мин. при силе тока 10—12| а н напряжении 5 р. После лужения детали промывают- в воде н спирте, а затем сушат; в резуль* тате получается совершенно чистая, блестящая поверхность. Дополнительно!!! протирки и полировки не требуется.

Лудильный раствор состоит и:-) нормального раствора двойной соли цианистого калия и натрия, в котором растворен свежеосажденный гидрат окиси олова, прибавляемый до появления легкой мути. В прозрачном растворе изделия тускнеют н покрытие идет очень медленно. .-Аноды—оловянные, катод — латунный стержень. Чтобы избежать накопления в растворе шлама с оловянных анодов, следует обшивать их материей.

Цинкование применялось для покрыггия железных колпачков охотничьих капсюлей-восгшаменителей -центрального боя и шомпольных капсюлей.

Перед покрытием цинком колпачки обезжиривают 20%-ным раствором едкого натра в ваннах, обложенных CBHHuOM1 прн температуре 60—80° в течение 1—2 час., а !затем травят в соляной кислоте с добавкой раствора бкхромата калия. По получении ровной •блестящей поверхности изделия промывают, обрабатывают раствоіюм (1—2о/о-ным) цианистого калия и .'загружают ь оцинковочный аппарат.

Аппарат состоит из деревянной ванныу обложенной свинцом, в которую наливают раствор электролита, полуцилиндри ческого качающегося барабана, обитого снаружи целлулоидом, с отверстиями для прохода (электролита в ванны и барабан, аиода в виде двух -изогнутых по форме барабана Качающихся пластин и приводных механизмов. В барабан загружают 30 кг деталей. Оцинковаиие длится 2 часа при напряжении беи силе тока 250 а. Толщина покрытия деталей цинком 0,020 ни.

Состав ванны для оцинковання представляет собой раствор цинкового купороса, -борной кислоты и сернокислого алюминия в дистиллированной воде. Борную кислоту и сернокислый алюминий добавляют для уменьшения pH. Это число должно быть равным 4,4.

После оцинкования детали тщательно промывают в проточной воде и сушат на горячей плите при температуре 60—80".

Окснд!иров.ание- Техника получения покрытий из окислов заключается в создании окислительных процессов, которые способствуют образованию на поверхности металла сплошных -оболочек окислов, прочно облегающих основной мегалл. Если основной металл совершенно чист и отполирован, то для этого достаточен простой нагрев. Этим способом и проиЬво,-дится оксидирование капсюльных оболочек из красной меди для предохранения их от коррозии. Для получения хорошего покрытия требуется тщательная очистка деталей и полировка их поверхности, что достигается травкой колпачков в серной кислоте, промывкой и полировкой в древесных опилках.
Предыдущая << 1 .. 85 86 87 88 89 90 < 91 > 92 93 94 95 96 97 .. 140 >> Следующая
Реклама
 
 
Авторские права © 2010 PiroChem. Все права защищены.