Пиротехническая химия
Главная Начинающим пиротехникам Статьи Добавить статью Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги в помощь
Военная история Изготовление и применение ВВ Пиротехника в военном деле Разное по пиротехнике Физика в пиротехнике Химия ВВ и составов
Новые книги
Яковлев Г.П. "122 мм самоходная пушка образца 1944 г." (Военное дело)

Суворов С. "Бронированная машина пехоты БМП -3 часть 1" (Военное дело)

Суарес Г. "Тактическое преимущество " (Военное дело)

Стодеревский И.Ю. "Автобиография записки офицера спецназа ГРУ " (Военное дело)

Соколов А.Н. "Альтернатива.Непостроенные корабли Российского императорского флота" (Военное дело)
Средства инициирования - Карпов П.П.
Карпов П.П. Средства инициирования: Учебное пособие — ККАП:ОБОРОНГИЗ, 1945. — 273 c.
Скачать (прямая ссылка): karpovsir1945.djvu
Предыдущая << 1 .. 75 76 77 78 79 80 < 81 > 82 83 84 85 86 87 .. 140 >> Следующая


Вырубкой и сверткой заканчивается изготовление неглубоких колпачков патронных (трехлинейных, Наган, Центробой, Гочкис и др.), а также некоторых трубочных капсюлей-воспламенителей к чашечек для капсюлей-детонаторов (чашечки капсюля-детонатора № 8). Большинство колпачков для трубочных капсюлей-воспламенителей, все колпачки н гильзы, а также большинство чашечек для капсюлей-детоиаторов изготовляют вытяжкой в несколько приемов первоначально вырубленного и свернутого колпачка-заготовки. Число операций по вытяжке зависит от длины изготовляемого

153

колпачка пли гильзы, толщины и свойств металла, а также от типа вытяжного оборудования.

При обработке металла штамповкой и вытяжкой в нем происходят структурные изменения, вызывающие повышение предела упругости H твердости металла, что ведет к уменьшению его нязкости. Дальнейшая пригодность металла к обработке штамповкой ухудшается.

Чтобы восстановить структуру металла, перед следующей вытяжкой его отжигают в специальных печах.

Дополнительными операциями при изготовлении колпачков и гильз являются: обрезка на определенную длину, штамповка дна, отгиб, штамповка и обрезка бортика, пробивка-дна и некоторые другие операции.

Готовые колпачки, гильзы и чашечки должны быть очищены от загрязнений. Чистка оболочек производится полировкой их в опилках химическими способами.

После чистки готовые капсюльные оболочки подвергают внешнему осмотру и проверяют размеры. При калибровке рассортировывают детали на годные и брак. Некоторые сорта изделий защищают антншррознйными покрытиями (лакируют, лудят, оксидируют H т. п.).

Годные гильзы формируют в партии и передают в снаряжательное производство.

Таким образом технология изготовления металлических оболочек для капсюлей состоит из следрощих операций:

1) вырубка н свертка колпачка,

2) вытяжка,

3) отжиг колпачков между вытяжками,

4) обрезка колпачков,

5) дополнительные операции (отгиб, штамповка и обрезка бортика, штамповка дна, пробивка дна и т. п.),

6) чистка готовых капсюльных оболочек,

7) наружный осмотр и калибровка.

Вырубка и свертка колпачков производится на специальных эксцентриковых приводных прессах (вырубных станках) при помощи вырубного и сверточного инструмента.

Вырубной станок, применяемый для вырубки и свертки неглубоких капсюльных колпачков (трехлхшейные, Наган, Центробой н др.), показан иа фиг. 132.

Станок прочно прикреплен болтами к металлической плите А (иа столе). Главными частями станка являются: маховик /, сидящий на валу 2, эксцентрики 3, 3', 3", сидящие на том же валу, призма-ползун 4, колодки 5 и б н нижняя колодка 7.

Маховик / приводится в движение от общей трансмиссии, находящейся в вырубном отделении, или, что более экономично н удобно, от индивидуального электромотора, и вращает вал 2 с эксцентриками. Отходящие от эксцентриков шатуны а входят в отверстия рамы ползуна 4 и соединены между cootji'i поперечиной 8. С шатуном от эксцентрика 3 призма-ползун 4 связана болтом. Шатуны эксцентриков 3 и 3' через среднюю часть поперечины соединены с колодкой 5.

При вращении вала шатуны эксцентриков 3 и 3 " двигают вверх и йшз по.прямой линии колодку 5; шатун эксцентрика 3' вызывает такое же движение призмы 4 вместе с соединенной с ией колодкой б.

В колодке 6 укреплен вырубной инструмент, а в -колодке 5 — сверточный.

На фиг. 133 изображен кривошипный вырубной станок-пресс, применяемый для вырубки и свертки первоначальных колпачков-заготовок. По своему устройству он отличается от описанного выше станка, но действует по тому же принципу. \

154 .

Комплект вырубного и сверточного инструмента состоит нз металлических стержней-пуансонов. Вырубка и свертка колпачка производятся через вырубную матрицу, утфеплыагую в колодке.

Вырубные и сверточные пуансоны, вырубные матрицы и другие рабочие инструменты для гильзового производства изготовляют нз высококачественной инструментальной сплп марки УSA и У10А.

Фнг. 132. Вырубной станок. Фиг. 133. Вырубной станок.

В табл. 31 приведен химический состав указанных инструментальных сталей. , і I

Таблица 31

Углеродистые инструментальные стили



Химический состав



Марка стали
Углерод
Марганец
Кремнии
I Сера J
Фосфор

Не более

У8А ....
УВА.....
У 1OA.....
УІ2А.....
0.75—0.85 0,86-0.94 0 95-1,25 1,25—1.2S
0?—0,35 0.20-0.30 0.15- 0,25 0,20—0,30
0,30 0,30 0.30 0,30
0.020 0.020 0,03) 0,020
0.030 0030 0,030 0.030

Вырубной пуансон (фнг. 134) представляет собой фигурный стальной • стержень, имеющий по осн канал для прохождения сверточиого пуансона. Вырубка кружка производится концом А, называемым рабочей частью пуад-сона; конец Б служит для закрепления: пуансона в колодке станка.

Размеры пуансона принято обозначать так:

A1 — длина пуансона,

A2-длина рабочей части,

Ая — длина нерабочей части,

d — шружный диаметр рабочей част,

dt — диаметр канала пуансона и

d2 — наружный диаметр нерабочей части.

156

Размеры пуансона должны быть выдержаны в пределах установленных допусков. Наружный диаметр рабочей части пуансона должен соответствовать диаметру кружка, вырубаемого нз металла, а диаметр канала пуансона — диаметру сверточиого пуансона.
Предыдущая << 1 .. 75 76 77 78 79 80 < 81 > 82 83 84 85 86 87 .. 140 >> Следующая
Реклама
 
 
Авторские права © 2010 PiroChem. Все права защищены.