Пиротехническая химия
Главная Начинающим пиротехникам Статьи Добавить статью Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги в помощь
Военная история Изготовление и применение ВВ Пиротехника в военном деле Разное по пиротехнике Физика в пиротехнике Химия ВВ и составов
Новые книги
Яковлев Г.П. "122 мм самоходная пушка образца 1944 г." (Военное дело)

Суворов С. "Бронированная машина пехоты БМП -3 часть 1" (Военное дело)

Суарес Г. "Тактическое преимущество " (Военное дело)

Стодеревский И.Ю. "Автобиография записки офицера спецназа ГРУ " (Военное дело)

Соколов А.Н. "Альтернатива. Непостроенные корабли Российского императорского флота" (Военное дело)
Основные процессы и аппараты технологии промышленных взрывчатых веществ - Генералов М.Б.
Генералов М.Б. Основные процессы и аппараты технологии промышленных взрывчатых веществ: Учебное пособие для вузов — M.: ИКЦ «Академкнига», 2004. — 397 c.
ISBN 5-94628-130-5
Скачать (прямая ссылка): generalov.djvu
Предыдущая << 1 .. 93 94 95 96 97 98 < 99 > 100 101 102 103 104 105 .. 146 >> Следующая


Механизм компактирования давлением сыпучих материалов. В исходном насыпном состоянии у сыпучих тел между частицами, главным образом, действуют силы механического зацепления, а действие связей, определяемых межмолекулярным взаимодействием, часто вообще отсутствует.

272

Рис. 8.2. Схема прессования с «плавающей» матрицей

В процессе механического уплотнения под действием давления наблюдается несколько стадий образования связей между частицами.

На первой, начальной, стадии уплотнения в основном происходят структурные деформации, связанные с ликвидацией пустот и переходом частиц в плотную упаковку. С ростом нагрузки доля структурных деформаций уменьшается, начинают преобладать сдвиговые деформации, сопровождающиеся изменением формы, разрушением частиц и окружающих их оксидных и других пленок. В результате деформации твердых частиц увеличивается число взаимных контактов в поверхностном слое и создаются благоприятные условия для межмолекулярного взаимодействия структурных элементов на последующих стадиях. Обычно на этой стадии сыпучий материал не успевает сформоваться в связное пористое тело, и после снятия нагрузки вновь превращается в несвязное сыпучее состояние. Если технологический процесс необходимо заканчивать на этой стадии, то для получения монолитного пористого изделия в исходный материал надо вносить связующие добавки.

На второй стадии при дальнейшем повышении нагрузки (давления) происходит упругопластическое сжатие пористого агломерата. Контактные поверхности сближаются до расстояния, не превышающего радиуса действия межмолекулярных сил, в результате чего образуются отдельные мостики (микроучастки) диффузионного типа.

Давление, необходимое для образования мостиков спайки между частицами, в значительной степени зависит от пластических свойств твердых компонентов сыпучего материала. Чем ниже предел текучести материала частиц, тем меньше давление, при котором формируются контакты между отдельными частицами.

На контактных поверхностях частиц при пластических деформациях возможно спекание частиц, и для веществ с относительно низкой температурой плавления образование поверхностных пленок расплава. Последующее отверждение расплава обеспечивает появление контактов между частицами за счет образования связей (мостиков кристаллизационного типа). Если пластические деформации у материалов проявляются слабо, что характерно для твердых и хрупких частиц, то, как правило, прочность уплотненных агломератов незначительная. В этом случае в состав сыпучей смеси вводят связующие вещества.

273

В конце этой стадии уплотняемый материал достигает плотности, при которой происходит почти полное фиксирование межчастичных контактов.

На третьей стадии в результате фиксирования контактов происходит, как правило, резкое возрастание давления по сравнению с предыдущей стадией прессования при незначительном увеличении плотности пористого тела. На этом этапе происходит интенсивное развитие мостиков спайки между частицами и увеличение поверхности образовавшихся контактов. Расширение уже возникших мостиков диффузионной спайки связано с пластической деформацией, которая распространяется в глубь объема отдельных частиц. В результате пористое тело приобретает возможные для такой структуры конкретного материла наибольшие прочностные характеристики.

Следует отметить, что разбивка процесса деформирования сыпучего материала давлением на три стадии носит условный характер, так как строгих границ между ними по вполне понятным причинам установлено быть не может.

Исследования по компактированию энергонасыщенных порошкообразных материалов показали, что их прессуемость зависит не только от свойств самого вещества, но и от его состояния. Так, мелкокристаллические взрывчатые вещества прессуются труднее, чем крупнокристаллические, а пылеобразные при обычных давлениях вообще почти не прессуются. Поскольку взрывчатые вещества представляют собой смесь кристаллов различной величины, то на практике для облегчения прессования обычно отсеивают пылеобразную часть вещества.

Флегматизаторы, вводимые в небольших количествах во взрывчатые вещества, не только снижают их чувствительность к механическим воздействиям, но, увеличивая сцепление отдельных частиц, способствуют и лучшей прессуемое™.

На процесс упрочнения пористых тел при компактировании давлением существенное влияние оказывает температура. При повышении температуры перерабатываемого материала, как вследствие предварительного нагрева, так и за счет диссипативного тепла, выделяющегося при механической работе деформирования, большое значение приобретают диффузионные процессы. Одновременно улучшаются пластические характеристики материала частиц. Так, прессуемость взрывчатых веществ (например, тротила) заметно улучшается при предварительном подогреве до температуры 50...60 °С.

В этих условиях следует учитывать интенсивное развитие мостиков спекания (схватывания). При спекании частиц без значительной их пластической деформации диффузионные процессы приобретают решающее значение.
Предыдущая << 1 .. 93 94 95 96 97 98 < 99 > 100 101 102 103 104 105 .. 146 >> Следующая
Реклама
 
 
Авторские права © 2010 PiroChem. Все права защищены.