Пиротехническая химия
Главная Начинающим пиротехникам Статьи Добавить статью Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги в помощь
Военная история Изготовление и применение ВВ Пиротехника в военном деле Разное по пиротехнике Физика в пиротехнике Химия ВВ и составов
Новые книги
Яковлев Г.П. "122 мм самоходная пушка образца 1944 г." (Военное дело)

Суворов С. "Бронированная машина пехоты БМП -3 часть 1" (Военное дело)

Суарес Г. "Тактическое преимущество " (Военное дело)

Стодеревский И.Ю. "Автобиография записки офицера спецназа ГРУ " (Военное дело)

Соколов А.Н. "Альтернатива. Непостроенные корабли Российского императорского флота" (Военное дело)
Основные процессы и аппараты технологии промышленных взрывчатых веществ - Генералов М.Б.
Генералов М.Б. Основные процессы и аппараты технологии промышленных взрывчатых веществ: Учебное пособие для вузов — M.: ИКЦ «Академкнига», 2004. — 397 c.
ISBN 5-94628-130-5
Скачать (прямая ссылка): generalov.djvu
Предыдущая << 1 .. 59 60 61 62 63 64 < 65 > 66 67 68 69 70 71 .. 146 >> Следующая


Центробежные волчковые смесители предназначены для смешивания сыпучих материалов с насыпной плотностью рн < 1700 кг/м3.

Экспериментально установлены следующие оптимальные геометрические и режимные параметры: угол раструба конуса а = 60°; коэффициент заполнения смесительной камеры ф = 0,8; со2/? = 200 -т- 300 м/с2 (здесь со — угловая частота вращения ротора, с-1, R- наружный радиус конуса, м). Достижимая однородность смесей Vc = 1,5 + 2%.

Мощность привода центробежного волчкового смесителя

* М=1,25С3Кфрн1м1'65НсЬ^, (5.27)

где C3 — коэффициент, зависящий от физико-механических свойств смеси (см. табл. 5.5); Кф — коэффициент формы лопастей мешалки ротора (для спиральных лопастей Кф = 0,7, для прямых — Кф = 1); L — размах лопастей мешалки, м; остальные обозначения см. (5.26).

Смесители непрерывного действия. Такие аппараты обладают высокой производительностью, позволяют полностью автоматизировать процесс смешивания, имеют небольшие энерго- и металлоемкости.

Непрерывно действующие смесители позволяют также выполнять несколько процессов одновременно, например: смешивание и гранулирование; смешивание, гранулирование и сушку; смешивание, гранулирование и классификацию; смешивание и измельчение и т.п. Однако при всех своих преимуществах по сравнению со смесителями периодического действия они не получили еще достойного применения в промышленности из-за сложности дозирования потоков сыпучих материалов в строго заданных количествах. Поэтому они практически не используются для приготовления многокомпонентных смесей и смесей высокой однородности.

Среди смесителей непрерывного действия наиболее распространены барабанные и червячно-лопастные.

Барабанные смесители обеспечивают смешивание загружаемых компонентов за счет вращения корпуса цилиндрической формы, ось которого имеет небольшой угол наклона к горизонтали (примерно 4°). Такой смеситель состоит из следующих основных элементов 172

12 10 9 8 7 6

Рис. 5.35. Схема барабанного смесителя непрерывного действия

(рис. 5.35): корпуса 1, на котором закреплены бандажи 2 и 4 и венцо-вое зубчатое колесо 3; опорных станций 6 и 10, предназначенных для опирання корпуса на роликах и фиксации его в горизонтальном направлении; привода корпуса, состоящего из электродвигателя 7, редуктора 8 и малой шестерни 9, наклонного желоба 11, предназначенного для подачи в смеситель смешиваемых материалов; разгрузочной камеры 5; станины 12. Для поддержания необходимого уровня материала внутри корпуса в конце его вваривают подпорное кольцо, через которое материал попадает в разгрузочную камеру 5.

В барабанных смесителях рекомендуют поддерживать каскадный режим движения материала в корпусе. При этом режиме частицы материала, находящиеся в глубине слоя, движутся по круговым траекториям вплоть до выхода на поверхность в верхней части ската, образованного свободной поверхностью слоя смешиваемого материала. После выхода частиц на поверхность слоя они скатываются по склону. Вся верхняя часть ската представляет собой слой небольшой толщины, состоящий из хаотически движущихся вниз частиц. Именно в этом тонком слое и происходит в основном процесс смешивания частиц.

Каскадный режим движения частиц достигается при угловой частоте вращения корпуса со < сокр (здесь сокр — критическая частота вращения корпуса, при которой частицы прижимаются к его стенке — см. подразд. 5.1). При этом длину L корпуса барабанного смесителя принимают с учетом его диаметра ГУ. L = (Ъ + 6)D.

В барабанном смесителе без внутренних устройств слой сыпучего материала делится на две зоны (рис. 5.36). Ниже поверхности раздела NDLL'D'N' находится зона подъема материала, в которой материал поднимается вместе с барабаном, без заметного проскальзывания слоев и относительного смещения частиц сыпучего материала. Выше по-

173

Рис. 5.36. Схема движения материала во вращающемся барабане

верхности раздела образуется зона скатывания. В этой зоне частицы смещаются по линиям скольжения — линиям, по которым частицы на криволинейной поверхности под действием сил гравитации взаимно перемещаются и перемешиваются. Практически процессы тепло- и массообмена происходят только в зоне скатывания. При этом их интенсивность обусловлена размерами зоны, частотой входа частиц в эту зону, порозностью материала в зоне, физико-механическими свойствами и т.д. Перемещение материала от загрузочного сечения барабана к разгрузочному сечению происходит по кривой п'И ... n"'L"' пути, проходимого каждой частицей материала.

Основные параметры расположения сыпучего материала при плоской свободной поверхности: угол охвата барабана сыпучей массой (8), угол наклона оси барабана (а), угол подъема центра массы сегмента сыпучего материала в поперечном сечении барабана (?), угол естественного откоса сыпучего материала (ф), угол наклона свободной поверхности сыпучего материала к продольной оси барабана (у) представлены на рис. 5.36 и 5.37.

Поднимающийся материал имеет в поперечном сечении поверхность кругового сегмента EDFM (рис. 5.37), а скатывающийся — ELKNF. Линия раздела зон подъема и скатывания наклонена к горизонту под углом, равным динамическому углу естественного откоса ф. Это обусловлено тем, что поверхность формируется силами гравитации, а центробежные силы относительно малы.
Предыдущая << 1 .. 59 60 61 62 63 64 < 65 > 66 67 68 69 70 71 .. 146 >> Следующая
Реклама
 
 
Авторские права © 2010 PiroChem. Все права защищены.