Пиротехническая химия
Главная Начинающим пиротехникам Статьи Добавить статью Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги в помощь
Военная история Изготовление и применение ВВ Пиротехника в военном деле Разное по пиротехнике Физика в пиротехнике Химия ВВ и составов
Новые книги
Яковлев Г.П. "122 мм самоходная пушка образца 1944 г." (Военное дело)

Суворов С. "Бронированная машина пехоты БМП -3 часть 1" (Военное дело)

Суарес Г. "Тактическое преимущество " (Военное дело)

Стодеревский И.Ю. "Автобиография записки офицера спецназа ГРУ " (Военное дело)

Соколов А.Н. "Альтернатива. Непостроенные корабли Российского императорского флота" (Военное дело)
Основные процессы и аппараты технологии промышленных взрывчатых веществ - Генералов М.Б.
Генералов М.Б. Основные процессы и аппараты технологии промышленных взрывчатых веществ: Учебное пособие для вузов — M.: ИКЦ «Академкнига», 2004. — 397 c.
ISBN 5-94628-130-5
Скачать (прямая ссылка): generalov.djvu
Предыдущая << 1 .. 58 59 60 61 62 63 < 64 > 65 66 67 68 69 70 .. 146 >> Следующая







Планетарно-шнековые смесители выпускаются с одной планетарной шнековой мешалкой и двумя шнековыми мешалками. Изготовляются они в нескольких конструктивных исполнениях: для не коррозионных и не взрывоопасных смесей; для коррозионных и невзрывоопасных смесей; для не коррозионных и взрывоопасных смесей; для коррозионных и взрывоопасных смесей.

В планетарно-лопастных смесителях в отличие от рассмотренной конструкции планетарно-шнековых смесителей в качестве рабочих органов используются рамные или якорные мешалки, совершающие относительное вращение вокруг своей оси и переносное окружное движение вокруг оси цилиндрического корпуса смесителя.

Центробежные лопастные смесители относятся к циркуляционным смесителям с быстровращающимся рабочим органом, переводящим смешиваемый материал в псевдоожиженное состояние при окружной скорости края лопасти более 6 м/с. В качестве рабочего органа в них используются мешалки, выполненные в виде радиальных лопастей, пропеллеров, дисков.

Центробежные смесители предназначены для смешивания сыпучих материалов с насыпной плотностью рн < 1300 кг/м3, а также сыпучих и жидких компонентов при условии, что смесь остается в сыпучем состоянии. При времени смешивания 15-30 мин для многих смесей достижимо качество смешивания с коэффициентом неоднородности Vc= 1,5-2%.

Центробежный лопастной смеситель (рис. 5.33) состоит из следующих основных узлов: вертикального цилиндрического корпуса / с рубашкой для термостатирования, крышки 2, рабочего органа с верхней 3 и нижней 4 лопастными мешалками, электродвигателя 5, вращающего вала мешалок через клиноременный привод 6 и станины 7. В нижней части корпуса крепится разгрузочный патрубок 8 с пневмоза-твором 9. На крышке имеются технологические штуцера для загрузки компонентов смеси, установки разрывной мембраны и др.

169

Рис. 5.33. Схема центробежного лопастного смесителя

Смесители выпускаются во взрывозащитном исполнении из кор-розионностойкой стали; рабочая температура в смесительной камере и в рубашке -20 ... + 160 °С.

Экспериментально установлены следующие оптимальные геометрические параметры смесителя: высота смесительной камеры H = = (0,7 -г 0,9)/) (здесь D — диаметр смесительной камеры, определяемый с учетом полного объема Vn смесителя по формуле D — 1,15^fVn); диаметр верхней лопасти dBJl = (0,85 0,90)0; диаметр нижней лопасти dH л = (0,85 -г- 0,95) Д расстояние между нижней и верхней лопастями h = 0,12/); высота лопастей b = (0,13 -=- 0,15)/).

Мощность привода центробежного лопастного смесителя

N= C2A^pH(Zro)2#c°-63Z>°>65°>2 sin а, (5.26)

где C2 — коэффициент, зависящий от физико-механических свойств смешиваемого материала (см. табл. 5.5); — коэффициент формы лопастей мешалки (для прямых лопастей = 1, спиральных — = = 1,06, ножевых - Аф = 0,72); L - длина мешалки, м; ю - угловая частота вращения мешалки, с-1; Нс — высота слоя материала над лопастью, м; b — высота мешалки, м; S-радиальный зазор между краем лопасти мешалки и стенкой корпуса, м; а — угол наклона лопастей мешалки к горизонтали, град.

В центробежных волчковых смесителях рабочим органом является вращающийся полый усеченный конус с донышком и двумя симмет-

170

Рис. 5.34. Схема центробежного волчкового смесителя

рично расположенными в его нижней части окнами. Благодаря вращающемуся конусу сыпучий материал циркулирует внутри корпуса.

Центробежный волчковый смеситель (рис. 5.34) состоит из следующих основных узлов: корпуса 2 цилиндрической формы с рубашкой для нагрева или охлаждения смеси; ротора 3 со скребками серповидной формы 5; электродвигателя 6 для привода ротора во вращение; очистных скребков 4; разгрузочной камеры 7с пневматическим затвором &, крышки 1 с технологическими штуцерами (для загрузки компонентов смеси, установки разрывной мембраны, смотрового окна и др.). Ротор закреплен на консольном приводном валу 9.

Сыпучий материал, попавший в конус при загрузке, под влиянием центробежных сил начинает двигаться по внутренней поверхности конуса вверх, а затем сбрасывается в кольцевое пространство между конусом и корпусом смесителя. Новые порции сыпучего материала поступают внутрь конуса из кольцевого пространства через окна, находящиеся в нижней его части. Серповидная лопастная мешалка, приваренная к донышку ротора, увеличивает подвижность частиц сыпучего материала в нижней смесительной камере и способствует их потоку через окна в конусе. Материал смешивается как при подъеме частиц по конусу, так и вне конуса вследствие их перераспределения во время

171

отскока от стенок корпуса, опускания вниз по кольцевому пространству и в зоне работы серповидной лопасти. Для очистки внутренней поверхности конуса и смесительной камеры предусмотрены скребки 4, закрепленные на свободно подвешенной раме. Вал рамы закреплен в подшипниковом узле, который установлен на крышке Л Скребки 4 вместе с рамой получают вращательное движение от потока сыпучего материала, увлекаемого вращающимся ротором. Частота вращения рамы, которая должна быть намного меньше частоты вращения ротора, регулируется тормозным устройством, расположенным на крышке 1 смесителя.
Предыдущая << 1 .. 58 59 60 61 62 63 < 64 > 65 66 67 68 69 70 .. 146 >> Следующая
Реклама
 
 
Авторские права © 2010 PiroChem. Все права защищены.