Пиротехническая химия
Главная Начинающим пиротехникам Статьи Добавить статью Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги в помощь
Военная история Изготовление и применение ВВ Пиротехника в военном деле Разное по пиротехнике Физика в пиротехнике Химия ВВ и составов
Новые книги
Яковлев Г.П. "122 мм самоходная пушка образца 1944 г." (Военное дело)

Суворов С. "Бронированная машина пехоты БМП -3 часть 1" (Военное дело)

Суарес Г. "Тактическое преимущество " (Военное дело)

Стодеревский И.Ю. "Автобиография записки офицера спецназа ГРУ " (Военное дело)

Соколов А.Н. "Альтернатива. Непостроенные корабли Российского императорского флота" (Военное дело)
Основные процессы и аппараты технологии промышленных взрывчатых веществ - Генералов М.Б.
Генералов М.Б. Основные процессы и аппараты технологии промышленных взрывчатых веществ: Учебное пособие для вузов — M.: ИКЦ «Академкнига», 2004. — 397 c.
ISBN 5-94628-130-5
Скачать (прямая ссылка): generalov.djvu
Предыдущая << 1 .. 57 58 59 60 61 62 < 63 > 64 65 66 67 68 69 .. 146 >> Следующая


В ленточных смесителях объемного смешивания рабочим органом является вращающаяся спиральная лента (одна или две). Ленточный смеситель состоит из следующих основных узлов (рис. 5.31): корпуса 7; ротора, состоящего из спиральной ленты 3 большого диаметра и

12 3 4

Рис. 5.31. Ленточный смеситель

166

спиральной ленты 4 малого диаметра; приводного вала 2 с подшипниковыми опорами; привода ротора, состоящего из электродвигателя 5и редуктора 6; сварной станины 7; разгрузочной коробки 9 с клапаном, приводимым в действие рычажным механизмом от пневмоцилиндра 8. Спиральные ленты разделены на две части: право- и левозаходную. В процессе работы спиральная лента большого диаметра перемещает материал в центральную часть корпуса, а спиральная лента меньшего диаметра — к его торцам. Корпус смесителя цилиндрической формы имеет плоскую крышку в верхней части. На ней находятся люки для осмотра и чистки внутренней части смесителя и технологические штуцера (для загрузки компонентов смеси, установки разрывной мембраны и др.). Выпуск готовой смеси обеспечивается через разгрузочную коробку 9.

Ленточные смесители рекомендуются для смешивания сыпучих материалов с насыпной плотностью рн < 1500 кг/м3, а также сыпучих материалов с небольшим количеством жидких компонентов, вводимых в распыленном состоянии, с получением готового продукта в виде сыпучей смеси. Изготовляются они в двух вариантах исполнения: для не коррозионной и взрывоопасной среды и для коррозионной и взрывоопасной среды.

Для циркуляционных смесителей характерно движение (циркуляция) основного потока смешиваемого материала по замкнутому контуру рабочего объема. Зона действия перемешивающего органа составляет незначительную долю общего рабочего объема смесителя.

К наиболее распространенным циркуляционным смесителям следует отнести планетарно-шнековый, планетарно-лопастной и центробежный лопастной.

Планетарно-шнековый смеситель (рис. 5.32) состоит из следующих основных частей: конического корпуса 5, крышки 3, привода 2 шнека, привода 1 водила, шнека 6, узла 4 крепления смесителя, запорного механизма 9 и разгрузочного короба 8. Шнек 6, получающий вращение вокруг собственной оси и оси корпуса от электродвигателя через две пары конических шестерен (находятся в коробках передач 1 и 2), совершает планетарное вращение вокруг оси корпуса смесителя. Приводы шнека и водила смонтированы на крышке 3 корпуса смесителя (возможны и другие варианты крепления привода смесителя). Крышка имеет ряд технологических штуцеров для загрузки компонентов смеси, подачи инертного газа, установки взрывной мембраны, отбора проб, установки термопар, смотрового люка и т.п. Для открытия и закрытия разгрузочного клапана предназначен механизм 7, состоящий из пневмо- или гидроцилиндра и рычажной передачи.

Смеситель работает следующим образом. При планетарном вращении шнека смешиваемый материал поднимается витками шнека вверх около стенок корпуса, затем материал движется к оси корпуса, где об-

167

разуется нисходящий поток материала. В узкой части конического корпуса материал снова захватывается витками шнека и транспортируется вверх. После завершения процесса смешивания и открытия выгрузного клапана начинается истечение сыпучего материала в приемное устройство. Выпуск готовой смеси может производиться при вращающемся шнеке.

Экспериментально установлены следующие оптимальные геометрические и режимные параметры планетарно-шнековых смесителей: d,„ = = 0,2DiUiL1 =1 -2; ф

ш

= 0,8;

<°шА°в = 40; и = 1 м/с; ґсм = 20 наибольший

мин. Здесь </ш

диаметр витков шнека; D — наибольший внутренний диаметр корпуса; tm — шаг шнека; ф — коэффициент заполнения корпуса материалом; сош, юв — угловые скорости вращения шнека и водила; и — окружная скорость наружной кромки шнека вокруг оси шнека; а — угол конусности корпуса; tCM — время смешивания. Мощность привода планетарного вращения шнека

Рис. 5.32. Схема планетарно шнекового смесителя

N= 1,15 С,рнишІ^(4яіАх + 1),

(5.25)

где C1 — коэффициент, зависящий от физико-механических свойств смеси (табл. 5.5); рн — насыпная плотность сыпучего материала, кг/м3; пш - частота вращения шнека вокруг собственности, мин-1; Lp — часть длины шнека, находящаяся в смеси, м; Руд — удельная поверхность шнека, м2/м; а — угол конусности корпуса, град.

Удельная поверхность шнека (в квадратных метрах на 1 м длины его рабочей зоны) F = (2F1 + -F2)Am (здесь F1 и F2 — площади поверхности соответственно одной стороны витка шнека и вала на длине в один шаг), м2.

168 '

Таблица 5.5

Значення коэффициентов C1-C3 для некоторых сыпучих материалов

Материал
Насыпная
Дисперсность
C1IO6
C2IO*
C3IO6


плотность, кг/мэ
частиц, мм




Хлорид натрия
1100
0,01-0,20
2,50
2,68
4,10


1070
1,0-2,0
1,27
39,0



970
0,20-0,50
0,90
3,40
5,50

Гранулирован-
1070
0,20-0,50
0,80
38,0
8,80

ный графит






Кальциниро-
505
0,01-0,10
2,30
2,24
3,80

ванная сода
Предыдущая << 1 .. 57 58 59 60 61 62 < 63 > 64 65 66 67 68 69 .. 146 >> Следующая
Реклама
 
 
Авторские права © 2010 PiroChem. Все права защищены.