Пиротехническая химия
Главная Начинающим пиротехникам Статьи Добавить статью Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги в помощь
Военная история Изготовление и применение ВВ Пиротехника в военном деле Разное по пиротехнике Физика в пиротехнике Химия ВВ и составов
Новые книги
Яковлев Г.П. "122 мм самоходная пушка образца 1944 г." (Военное дело)

Суворов С. "Бронированная машина пехоты БМП -3 часть 1" (Военное дело)

Суарес Г. "Тактическое преимущество " (Военное дело)

Стодеревский И.Ю. "Автобиография записки офицера спецназа ГРУ " (Военное дело)

Соколов А.Н. "Альтернатива. Непостроенные корабли Российского императорского флота" (Военное дело)
Основные процессы и аппараты технологии промышленных взрывчатых веществ - Генералов М.Б.
Генералов М.Б. Основные процессы и аппараты технологии промышленных взрывчатых веществ: Учебное пособие для вузов — M.: ИКЦ «Академкнига», 2004. — 397 c.
ISBN 5-94628-130-5
Скачать (прямая ссылка): generalov.djvu
Предыдущая << 1 .. 43 44 45 46 47 48 < 49 > 50 51 52 53 54 55 .. 146 >> Следующая


осуществляться как в одиночной машине, так и в каскаде одно- или разнотипных дробилок и мельниц в соответствии с принятой технологической схемой дробления и измельчения.

Технологические схемы дробления выбирают с учетом следующего. Процесс измельчения любых твердых материалов является одним из самых энергоемких в химической технологии, поэтому при выборе схемы дробления и оборудования необходимо соблюдать принцип: не измельчать ничего лишнего. По этому принципу из материала, подлежащего измельчению, целесообразно перед измельчающей машиной выделить (насколько это возможно) куски мельче того размера, до которого производится измельчение на данной стадии. Выделение «мелочи» часто осуществляется в процессе ситовой классификации, когда сыпучий материал разделяется на классы по крупности путем просеивания через одно или несколько сит. Классификация позволяет в значительной степени предотвратить попадание в измельчитель кусков материала, размер которых меньше или равен заданному наибольшему размеру кусков продукта, получаемого в данной дробилке или мельнице. При этом уменьшается расход энергии, становится возможным увеличение производительности измельчителя, а конечный продукт получается более равномерным по классам размеров. Уменьшается износ рабочих элементов дробилок и мельниц.

123

Оптимальные условия работы каждой из измельчающих машин в зависимости от ее устройства обеспечиваются при определенной степени измельчения, которая колеблется от /'= 1 5 для машин крупного измельчения до /' = 100 и более для машин мелкого и тонкого измельчения.

Для получения высоких степеней измельчения прибегают к проведению процесса измельчения в несколько стадий на последовательно включенных машинах.

Материалы высокой и средней крепости обычно дробятся в две-три стадии, более мягкие — в одну стадию. Перед дробилками, выполняющими среднее и мелкое дробления, устанавливаются грохота или сита, если содержание готового класса крупности продукта составляет не менее 30%, а также материал является достаточно пластичным или увлажненным.

В производстве ПВВ применяются в основном одностадийные системы измельчения (рис. 5.6).

При измельчении в открытом цикле (рис. 5.6, а, б) материал проходит через измельчающую машину один раз. Открытая система (см. рис. 5.6, а) применяется при сравнительно крупном и среднем измельчении (ориентировочно d — 10 + 20 мм), при этом гранулометрический состав измельченного продукта при прочих равных условиях однозначно определяется производительностью (загрузкой) мельницы. При наличии «мелочи» в исходном материале его предварительно классифицируют (см. рис. 5.6, б); при этом «мелочь» не подают в измельчитель, а сразу присоединяют к конечному продукту.

В замкнутых циклах с классификатором (грохотом) (рис. 5.6, в, г) материал неоднократно проходит через дробилку или мельницу. Измельченный продукт из измельчителя поступает в классификатор, выделяющий из него куски или зерна размером больше допустимого пре-

а

Дробление(~)

О

Дробление

Дробление

О

Грохочение^



Рис. 5.6. Схемы циклов измельчения

124

дела, которые возвращаются в ту же дробилку или мельницу. Часто такую поверочную классификацию совмещают с предварительной классификацией исходного продукта (см. рис. 5.6, в).

Замкнутый цикл обычно используют при тонком измельчении. При осуществлении многостадийного размола измельчающая машина последней стадии обычно работает в замкнутом цикле. Крупность кусков или зерен готового продукта можно дополнительно регулировать с помощью грохота; при одинаковой крупности готового материала за счет уменьшения количества излишне измельченного продукта значительно повышается производительность системы, осуществляющей процесс «измельчение-классификация».

Молотковые и роторные дробилки относятся к машинам ударного действия и применяются в основном для среднего и мелкого дробления неабразивных материалов. Дробилки этого типа с шарнирно подвешенными на вращающемся роторе размольными органами — молотками или билами называются молотковыми, с жестко закрепленными билами — роторными.

Молотковые дробилки могут быть разделены на две группы: одно- и двухроторные. Последние изготавливаются в двух вариантах: с последовательным и параллельным дроблением.

Наиболее распространены однороторные молотковые дробилки, среди которых различают односторонние (нереверсивные) и реверсивные, а также с колосниковыми решетками и без них.

В реверсивных дробилках (рис. 5.7, а) степень использования металла молотков 3 выше, чем в нереверсивных (рис. 5.7, б), что позволяет примерно в 1,5 раза увеличить срок непрерывной работы дробилки. Колосниковая решетка ограничивает размеры крупных кусков в измельчаемом продукте. Дробилки без решеток используются при измельчении мягких, замазывающих ячейки решетки материалов.

Роторы молотковых дробилок состоят из вала 1, насаженных на нем дисков 2, разделяемых шайбами, и шарнирно укрепленных на дисках молотков 3. Масса одного молотка составляет 3,5—150 кг. Легкие молотки (3,5-30 кг) применяются для исходной крупности 100-200 мм, средние (30—60 кг) — до 600 мм, тяжелые (60—150 кг) — соответственно для самых крупных кусков твердых материалов. Съемные колосниковые решетки снабжаются приспособлениями для регулирования зазора между ними и молотками.
Предыдущая << 1 .. 43 44 45 46 47 48 < 49 > 50 51 52 53 54 55 .. 146 >> Следующая
Реклама
 
 
Авторские права © 2010 PiroChem. Все права защищены.