• подготовку твердых сыпучих компонентов (тротила, гранутола, S j алюмотола и др.);
• подготовку горючих добавок (порошка алюминия);
ї • перемешивание компонентов с загустителем с образованием ге-;, леобразного BB или загрузку отдельных компонентов в смеси-тельно-зарядную машину. Типовой комплекс приготовления гелеобразных BB на месте их применения рассмотрен в разд. 3.5.
Эмульсионные взрывчатые вещества. Все водоэмульсионные BB состоят в основном из высококонцентрированного раствора аммония азотнокислого (иногда с добавками натрия азотнокислого или кальция азотнокислого) и жидкого нефтепродукта (дизельное топливо, индустриальное масло, мазут и т.п.). Раствор окислителей, нагретый до 60...90 °С, диспергируют и эмульгируют добавкой небольшого количе-
87
ства эмульгатора в нагретом жидком нефтепродукте так, чтобы каждая капелька раствора была покрыта тонкой пленкой нефтепродукта.
Примерный состав компонентов ЭВВ следующий, массовые доли, % [8, 91:
Селитра аммиачная..............60—63
» натриевая...............16-19
Эмульгатор.....................1—1,5
Масло (нефтепродукты)..........7
Вода ..........................15
Кислота азотная ................до 0,3
Технологический процесс получения ЭВВ на модульной установке показан нарис. 3.6 [8, 10].
Модульная установка состоит из шести модулей:
1 — подготовка и подача окислителей, включающие технологические блоки приготовления водных растворов аммиачной или натриевой селитры, накопления и дозирования растворов;
2— подготовка нефтепродукта, эмульгатора, приготовление и дозирование их смеси;
I
Вода
1
Аммиачная селитра
Натриевая селитра
L _
Приготовление растворов
Накопление
Дозирование
Нефтепродукт (H)
Эмульгатор О)
Дозирование
Приготовление смеси Н-Э
Приготовление эмульгатора
В спомогате льные модули
ГГД
JIL
Эмульгирование
СЗМ
Рис. 3.6. Схема технологии приготовления ЭВВ 88
3 (вспомогательный) - включает блоки приема промышленных промывочных стоков и их очистку, а также блоки гидро-, электро- и пневмооборудования;
Подготовка и подача окислителя: аммиачная селитра марки А (ГОСТ 2—85) из мешков по 60 кг растаривающей установкой с винтовыми (шнековыми) конвейерами подается поочередно в один из аппаратов растворения. Натриевая селитра марки А (ГОСТ 828—77) при необходимости поступает в аппараты растворения аналогично аммиачной селитре.
Аппараты растворения представляют собой вертикальные цилиндрические емкости, снабженные змеевиком для обогрева паром и оборудованные мешалкой с электроприводом. В аппарат поочередно подаются: вода насосом до заполнения заданного уровня; окислитель (аммиачная и натриевая селитры) в соответствующих количествах при работающей мешалке. По окончании загрузки селитр при достижении температуры раствора окислителей в аппарате 80 °С и необходимой плотности раствора, готовый раствор перекачивается насосом в накопительные емкости. Для получения эмульсии необходимого качества раствор окислителей из накопительных емкостей специальными дозирующими насосами подается в модуль приготовления эмульсии.
Подготовка нефтепродукта и эмульгатора: нефтепродукт (например, индустриальное масло, ГОСТ 20799-88) из емкостей хранения насосом перекачивается в смесительную емкость, где подогревается до температуры 40...70 °С. Эмульгатор из бочки перекачивается в смеситель с нефтепродуктом с помощью устройства всасывания, которое состоит из приемника и всасывающей трубы. При температуре окружающей среды менее 10 °С бочки с эмульгатором нагреваются в обогреваемой камере.
В смесительный аппарат нефтепродукт и эмульгатор подаются насосами в заданном соотношении; после его заполнения смесь подогревается до температуры 65...75 °С и перемешивается в течение 3-5 мин. Из аппарата смесь нефтепродукта с эмульгатором насосом дозируется в модуль приготовления эмульсии.
Приготовление раствораигазогенерирующих добавок (ГГД): нитрит натрия из мешков по 40 кг шнековым транспортером через загрузочную воронку загружается в аппарат растворения, в который предварительно подается вода до заданного уровня; раствор готовится при температуре 75...8O °С. Приготовленный раствор ГГД насосом по мере необходимости перекачивается в емкость СЗМ.
89
Рис. 3.7. Загрузка СЗМ фирмы "IRECO" (США) на рабочей площадке вблизи карьера
Эмульгирование: в аппарат эмульгирования (миксер) непрерывно дозируется раствор окислителей, смесь нефтепродуктов с эмульгатором, где при температуре 80...85 °С производятся их диспергирование и образование эмульсии типа «вода в масле». Полученная эмульсия из миксера специальным героторным насосом перекачивается в накопительную емкость эмульсии или в СЗМ.
Загрузка СЗМ: в смесительно-зарядной машине установлены емкости для последовательного заполнения горячей водой, раствором ГГД и эмульсией. Загрузка СЗМ эмульсией обеспечивается насосами, установленными в модулях эмульгирования или самотеком из накопительной емкости. Заправка СЗМ раствором ГГД разрешается и после загрузки СЗМ эмульсией. При низких температурах окружающей среды (менее —10 °С) перед загрузкой СЗМ ее емкости подогревают острым паром.
