Пиротехническая химия
Главная Начинающим пиротехникам Статьи Добавить статью Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги в помощь
Военная история Изготовление и применение ВВ Пиротехника в военном деле Разное по пиротехнике Физика в пиротехнике Химия ВВ и составов
Новые книги
Яковлев Г.П. "122 мм самоходная пушка образца 1944 г." (Военное дело)

Суворов С. "Бронированная машина пехоты БМП -3 часть 1" (Военное дело)

Суарес Г. "Тактическое преимущество " (Военное дело)

Стодеревский И.Ю. "Автобиография записки офицера спецназа ГРУ " (Военное дело)

Соколов А.Н. "Альтернатива. Непостроенные корабли Российского императорского флота" (Военное дело)
Основные процессы и аппараты технологии промышленных взрывчатых веществ - Генералов М.Б.
Генералов М.Б. Основные процессы и аппараты технологии промышленных взрывчатых веществ: Учебное пособие для вузов — M.: ИКЦ «Академкнига», 2004. — 397 c.
ISBN 5-94628-130-5
Скачать (прямая ссылка): generalov.djvu
Предыдущая << 1 .. 26 27 28 29 30 31 < 32 > 33 34 35 36 37 38 .. 146 >> Следующая


Гексоген предварительной обработке обычно не подвергают. Он поступает на фазу смешивания в том виде, в каком поставляется.

77

Предварительную подготовку гексогена не проводят не только вследствие опасности операции, но и потому, что он обладает высокой восприимчивостью к детонации и без измельчения.

Подготовка невзрывчатых сыпучих компонентов, входящих в состав АСВВ, заключается в основном в их просеивании, а иногда и в подсушивании.

Алюминиевая пудра в банках массой 45—50 кг поступает со склада на фазу подготовки компонентов. После вскрытия банок температура пудры проверяется в течение 20 мин и при ее стабильности транспортной системой передается вакуум на фазу смешивания компонентов.

Пламегасители, идущие на приготовление предохранительных BB, должны иметь влажность не более 0,2% и дисперсность, при которой основная масса частиц имела бы средний диаметр 0,5—2 мм. Подготовка пламегасителей состоит из их сушки, классификации и измельчения крупной фракции с возвратом ее снова на классификацию. Предварительное измельчение пламегасителей нецелесообразно.

Древесная мука, используемая для промышленных BB, производится из хвойных и лиственных пород деревьев; имеет зольность не более 1,5%, высокую дисперсность и влажность около 8%. Подготовка древесной муки включает операцию просеивания для удаления посторонних примесей и сушку до влажности 2—5%. Просеивание до и после сушки обычно проводят на плоских грохотах. Сушат древесную муку, в зависимости от масштабов потребления, по-разному. Если потребление незначительно, то ее сушат в сушильных шкафах, обогреваемых паром, на стальных противнях при температуре 90...100 °С. Длительность сушки при толщине слоя 5—8 см и систематическом перемешивании составляет 60—90 мин (до 5% остаточной влажности). Если же потребность в древесной муке значительная, то ее сушат в лопастных (шнековых) или в пневматических (аэрофонтанных) сушилках.

Пневматические сушилки для древесной муки сконструированы по принципу сушки материала во взвешенном состоянии. Древесная мука поступает в трубу, куда при температуре 60...75 °С нагнетается горячий воздух со скоростью около 10—14 м/с. Труба заканчивается расширительной камерой, где скорость потока значительно падает; здесь материал, находясь во взвешенном состоянии, интенсивно высушивается. Затем материал потоком воздуха уносится в циклон, где оседает его основная часть. Воздух, запыленный древесной мукой, направляется для очистки в камерный фильтр. Отсасывается воздух вентилятором среднего давления.

Подготовка коллодионного хлопка, поступающего на производство детонитов и угленитов, состоит из операции сушки от начальной влажности 25—35% до остаточной влажности не более 1,5%. Сушат материал периодическим способом в камерных сушилках с лотками или стеллажами (противнями) в течение 48—96 ч. В качестве сушильного

78

агента используют воздух, нагретый в калориферах до температуры 35...45 °С. Перед сушкой коллодионный хлопок протирают через сито № 2 для разрушения комков и придания рыхлой структуры.

Подготовка гидрофобных добавок. Для повышения водоустойчивости аммиачной селитры в порошкообразные и гранулированные BB, предназначенные для взрывных работ в обводненных условиях, вводят гидрофобные добавки — стеараты цинка и кальция, парафин, парафиновый мазут и асфальтит.

Стеараты цинка и кальция обычно находятся в виде сухих порошков и не требуют какой-либо специальной подготовки.

Парафин вводят в состав BB в виде стружки или в расплавленном состоянии. Его измельчают на барабанных резаках с ножами. При вращении барабана ножи нарезают стружку парафина, которая затем поступает на смешивание с другими компонентами ВВ. В случае необходимости парафин плавят в простых плавильных аппаратах и в жидком состоянии при температуре 65...70 °С направляют на операцию смешивания сыпучих материалов.

Парафинный мазут приготовляют из топливного мазута и парафина в соотношении 3:2 при растворении последнего в мазуте при 60...7O °С. Расплав приготовляется в плавильных аппаратах и направляется на смешивание компонентов ПВВ при 50...60 °С.

Асфальтит сначала проходит грубое измельчение до кусков размером не более 200 мм в дробилках ударного действия (молотковых или роторных). После дробления его сушат до остаточной влажности 5%. Сухой асфальтит окончательно измельчают обычно в шаровых мельницах. После просеивания через сито № 2 или № 2,5 асфальтит направляют на фазу смешивания.

Все компоненты ПВВ, применяемые для смешивания, должны удовлетворять существующим техническим условиям и иметь разрешение на их допуск к производству.

Приготовление взрывчатых смесей. Подготовленные компоненты ПВВ дозируются весовыми или объемными способами в различные по конструкции смесительные аппараты периодического и непрерывного действия. В результате технологического процесса смешивания отдельные компоненты образуют однородную смесевую композицию ВВ.

Смешиванием в шаровых барабанных смесителях могут изготовляться практически все АСВВ, не содержащие чувствительных к удару сенсибилизаторов, жидких и пастообразных добавок. Этот способ смешивания широко применяют для приготовления почти всех наиболее распространенных предохранительных и непредохранительных аммонитов: № 6, № 6 ЖВ, В-3; аммотолов: 80/20, № 7, № 9, № 10 и др. В этих смесителях сыпучие компоненты не только смешиваются, но дополнительно и измельчаются. В результате получается однородная масса с требуемыми взрывчатыми свойствами.
Предыдущая << 1 .. 26 27 28 29 30 31 < 32 > 33 34 35 36 37 38 .. 146 >> Следующая
Реклама
 
 
Авторские права © 2010 PiroChem. Все права защищены.