Пиротехническая химия
Главная Начинающим пиротехникам Статьи Добавить статью Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги в помощь
Военная история Изготовление и применение ВВ Пиротехника в военном деле Разное по пиротехнике Физика в пиротехнике Химия ВВ и составов
Новые книги
Яковлев Г.П. "122 мм самоходная пушка образца 1944 г." (Военное дело)

Суворов С. "Бронированная машина пехоты БМП -3 часть 1" (Военное дело)

Суарес Г. "Тактическое преимущество " (Военное дело)

Стодеревский И.Ю. "Автобиография записки офицера спецназа ГРУ " (Военное дело)

Соколов А.Н. "Альтернатива. Непостроенные корабли Российского императорского флота" (Военное дело)
Основные процессы и аппараты технологии промышленных взрывчатых веществ - Генералов М.Б.
Генералов М.Б. Основные процессы и аппараты технологии промышленных взрывчатых веществ: Учебное пособие для вузов — M.: ИКЦ «Академкнига», 2004. — 397 c.
ISBN 5-94628-130-5
Скачать (прямая ссылка): generalov.djvu
Предыдущая << 1 .. 25 26 27 28 29 30 < 31 > 32 33 34 35 36 37 .. 146 >> Следующая


• температура аммиачной селитры на выходе из сушилки 60...70 °С;

• среднее время пребывания селитры в сушилке 25—40 мин.

75

Выходящие из барабанной сушилки газы или воздух проходят через циклоны для улавливания унесенных частиц селитры.

После сушки продукт влажностью до 0,2% транспортером шнекового, ленточного или скребкового типа подается (5) на просеивание, окончательное дробление (измельчение) и классификацию.

В процессе просеивания (6) на вибросите задерживаются посторонние предметы, случайно попавшие в массив аммиачной селитры.

Для окончательного измельчения (7) высушенной селитры используют двухступенчатую молотковую дробилку или дезинтегратор для помола соответственно на средние и мелкие фракции.

На вибрационных грохотах происходит классификация (8) материала на отдельные фракции для последующего подбора нужного гранулометрического состава аммиачной селитры.

В случаях применения аммиачной селитры с высокой степенью дисперсного состава после сушки ее окончательно измельчают в вибрационных мельницах. В ряде случаев окончательное измельчение аммиачной селитры вообще не проводят.

После классификации аммиачная селитра направляется на хранение (9) в бункеры-накопители, из которых она затаривается в мешки или направляется на фазу смешивания сыпучих материалов.

Подготовка других окислителей заключается в следующем. Нитраты натрия и кальция, перхлорат аммония имеют следующие особенности. Это гигроскопичные вещества, в производство они обычно поступают с повышенным против требований содержанием влаги (перхлорат аммония для безопасности транспортируют только в увлажненном состоянии). Поэтому эти соли проходят такую же подготовку, как и аммиачная селитра.

Малогигроскопичные окислители, которые содержат влагу 0,2-0,5% (не более), не сушат; они после измельчения и классификации направляются на последующие фазы производства. Если поступающие малогигроскопичные окислители обладают и достаточной дисперсностью, то они только классифицируются.

Режим сушки всех окислителей, за исключением хлоратов и перхлоратов, один и тот же — это сушка горячими воздухом или смесью воздуха с топочными газами при ПО... 150 °С (в отдельных случаях до 200 °С).

Сушка нитрата кальция должна протекать с таким расчетом, чтобы материал нагревался до температуры 130 °С, при которой он теряет кристаллизационную воду, сильно разрыхляется и выходит из сушильного аппарата в виде тонкого порошка с влажностью не более 0,2%.

Перхлорат аммония сушат при температуре не выше 100 °С.

Процесс сушки может осуществляться в барабанных сушилках с помощью горячего воздуха или смеси воздуха с топочными газами.

76

При сушке хлоратов и перхлоратов нельзя применять топочные газы, которые загрязняют соли органическими веществами и повышают их взрывоопасность.

Для окислителей, выдерживающих температуру 150...200 °С, могут быть использованы более интенсивные процессы сушки, например, в трубчатых и вибрационных сушилках.

Подготовка тротила заключается в следующем [4, 5]. Тротил (тринитротолуол), C6H2CH3(N02)3 — светло-оранжевое кристаллическое вещество. Температура затвердевания химически чистого тринитротолуола 80,85 °С, температура вспышки около 300 °С. Плотность монокристалла тринитротолуола 1663 кг/м3; гравиметрическая плотность около 850—900 кг/м3. Тротил довольно хорошо прессуется до плотности 1600 кг/м3; плотность литого тротила 1550—1590 кг/м3. Благодаря сравнительно малой чувствительности к механическим воздействиям при удовлетворительном бризантном и фугасном действии тротил является основным бризантным взрывчатым веществом в ПВВ.

Предварительная подготовка тротила, если она необходима, заключается в его измельчении и классификации.

Для непредохранительных ACBB (аммониты, аммоналы) тротил применяют без предварительной подготовки. Его измельчают в процессе смешивания с аммиачной селитрой, например, в шаровых мельницах.

Для скальных аммонитов, содержащих гексоген, и предохранительных АСВВ, содержащих значительное количество инертных компонентов — пламегасителей, измельчение тротила обязательно. Иначе BB этого типа не будут обладать требуемыми взрывными свойствами. Измельчают тротил в шаровых мельницах: диаметр барабана 1,5— 2,0 м, длина 0,65—0,9 м; частота вращения барабана мельницы 22— 26 об/мин. Для измельчения тротила применяют деревянные (бокау-товые) или пластмассовые шары диаметром 35—40 и 60 мм. Соотношение шаров этих диаметров по весу 1:1.

Подготовка гексогена заключается в следующем. Гексоген (цикло-триметилентринитрамин), C3H6O6N6 — кристаллическое вещество белого цвета. Температура плавления гексогена 203,5 °С, плотность монокристалла 1820 кг/м3. Температура вспышки 230 °С. Гексоген обладает значительно большей мощностью, чем тротил. Вследствие высокой чувствительности чистого гексогена к механическим воздействиям при прессовании используется только флегматизированное ВВ. Значительное применение находит гексоген в виде сплавов с другими низкоплавкими нитросоединениями, например в виде взвеси гексогена в расплавленном тротиле[1,4].
Предыдущая << 1 .. 25 26 27 28 29 30 < 31 > 32 33 34 35 36 37 .. 146 >> Следующая
Реклама
 
 
Авторские права © 2010 PiroChem. Все права защищены.