Пиротехническая химия
Главная Начинающим пиротехникам Статьи Добавить статью Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги в помощь
Военная история Изготовление и применение ВВ Пиротехника в военном деле Разное по пиротехнике Физика в пиротехнике Химия ВВ и составов
Новые книги
Яковлев Г.П. "122 мм самоходная пушка образца 1944 г." (Военное дело)

Суворов С. "Бронированная машина пехоты БМП -3 часть 1" (Военное дело)

Суарес Г. "Тактическое преимущество " (Военное дело)

Стодеревский И.Ю. "Автобиография записки офицера спецназа ГРУ " (Военное дело)

Соколов А.Н. "Альтернатива. Непостроенные корабли Российского императорского флота" (Военное дело)
Основные процессы и аппараты технологии промышленных взрывчатых веществ - Генералов М.Б.
Генералов М.Б. Основные процессы и аппараты технологии промышленных взрывчатых веществ: Учебное пособие для вузов — M.: ИКЦ «Академкнига», 2004. — 397 c.
ISBN 5-94628-130-5
Скачать (прямая ссылка): generalov.djvu
Предыдущая << 1 .. 24 25 26 27 28 29 < 30 > 31 32 33 34 35 36 .. 146 >> Следующая


Мировое производство аммиачной селитры 14 млн т в год в пересчете на азот (данные 1980 г.) [2]. Для производства ПВВ массовыми сортами является гранулированная селитра марки А и Б: первая предназначена для изготовления в основном заводских гранулированных BB, вторая - простейших ПВВ на месте применения. Гранулы селитры этих марок малопористые, плохо поглощают и удерживают жидкие компоненты, вводимые в состав ВВ.

Для простейших гранулированных BB заводского изготовления с жидкими нефтепродуктами используют пористую селитру марки П; пористость этой селитры составляет 15-18%, марок А и Б 6—9%.

73

vj В пористой селитре адсорбирующая способность гранул относительно солярового масла должна быть не ниже 10%; прочность этой селитры из-за наличия пор ниже, чем прочность гранул селитры марок А и Б.

Для уменьшения гигроскопичности аммиачной селитры и, следовательно, большей водоустойчивости в ее сплав вводят небольшое количество водного раствора сернокислого железа и обрабатывают смесью жирных кислот и парафина, взятых в соотношении 1 : 1 [ 1 ]. Обработанную таким образом аммиачную селитру обозначают маркой ЖВ и называют ожелезненной селитрой; она менее гигроскопична и менее слёживается, чем чистая селитра.

Для изготовления порошкообразных ПВВ используется кристаллическая водоустойчивая селитра марки ЖВК.

Согласно государственным стандартам содержание влаги в аммиачной селитре составляет: для марок А и Б — 0,3%; марки П — 0,5%; марки ЖВК — 0,8%. Из-за большой гигроскопичности влажность аммиачной селитры при транспортировании и хранении часто повышается до 2,5%, а в отдельных случаях может достигать 3—5%, несмотря на укупорку в водонепроницаемые мешки. В результате аммиачная селитра слёживается, превращаясь в монолитные куски или в одну глыбу в форме мешка.

Подготовка аммиачной селитры для ПВВ состоит в измельчении слежавшегося в мешках продукта, просеивании (классификации) для отделения крупных кусков кристаллической селитры или агломератов гранул и посторонних предметов, сушки продукта (рис. 3.2) [3].

Измельчение аммиачной селитры обеспечивают с помощью дробилок. Для грубого измельчения аммиачной селитры применяют дробилки нескольких типов: щековые (или челюстные); валковые; молотковые (роторные); зубчатые.

Сопротивление кусков увлаженной до 2—3% аммиачной селитры сжатию и разрыву незначительное. Благодаря этим свойствам она лучше измельчается в дробилках с ударно-режущим воздействием рабочих органов, работающих с большими скоростями и простых по конструкции.

Аммиачная селитра со склада транспортером подается на участок подготовки, распаковывается, а затем транспортируется (/) на участок грубого измельчения с помощью ленточных и скребковых транспортеров.

Для грубого измельчения (2) вначале используют дробилку (или каскад дробилок) роторного типа, а затем молотковую дробилку. Измельченная аммиачная селитра поступает на классификацию (J).

Эту технологическую операцию осуществляют на виброситах, где происходит отделение крупной фракции селитры, которая возвращается в отделение дробления (2) на молотковую дробилку для повторно-

74

Раскупорка

1. Транспор-

тары

тирование

Ленточный, скребковый транспортеры

Крупная фракция

2. Грубое из-

3. Классифи-

4. Сушка

мельчение

кация


I
I
I

Щековая,

Вибрацион-

Барабанная,

зубчатая,

ные сита

шнековая,

молотковая



ленточная

дробилки



сушилки

9. Хранение

Бункера-накопители

Крупная фракция

Посторонние предметы

8. Классифи-

7. Измельче-

6. Просеива-

5. Транспор-

кация

ние

ние

тирование

I
I
I
I

Вибрацион-

Роторные

Вибрацион-

Шнековый,

ные грохоты

дробилки,

ные сита

ленточный,



дезинтегра-



скребковый



торы



транспортеры

Рис. 3.2. Типовая схема технологии подготовки аммиачной селитры

го измельчения. Фракции среднего и мелкого дробления направляются на операцию сушки (4).

Сушка аммиачной селитры может осуществляется в сушильных аппаратах различной конструкции (например, барабанные, шнековые, ленточные и др.). На практике наиболее часто используют барабанные аппараты непрерывного действия. Эти аппараты наклонены к оси горизонта под углом 3—5 град, имеют длину 5—8 м, диаметр 1—1,5 м и частоту вращения 0,2—0,4 с-1. Внутри барабана расположены насадки или полки, позволяющие поддерживать во взвешенном состоянии селитру при ее движении к выходу из барабана. Теплоносителем служит подогретый в калориферах воздух или топочные газы, которые подаются к выходу селитры из барабана по принципу противотока (возможно и прямоточное движение сушильного агента).

Обычно используют следующие тепловые режимы:

• воздух или газ обычно имеет при входе в сушилку температуру 100...145 °С;

• температура сушильного агента на выходе 45...60 °С;

• максимальная температура сушки аммиачной селитры в средней зоне сушилки 80... 100 °С (не более);
Предыдущая << 1 .. 24 25 26 27 28 29 < 30 > 31 32 33 34 35 36 .. 146 >> Следующая
Реклама
 
 
Авторские права © 2010 PiroChem. Все права защищены.