Пиротехническая химия
Главная Начинающим пиротехникам Статьи Добавить статью Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги в помощь
Военная история Изготовление и применение ВВ Пиротехника в военном деле Разное по пиротехнике Физика в пиротехнике Химия ВВ и составов
Новые книги
Яковлев Г.П. "122 мм самоходная пушка образца 1944 г." (Военное дело)

Суворов С. "Бронированная машина пехоты БМП -3 часть 1" (Военное дело)

Суарес Г. "Тактическое преимущество " (Военное дело)

Стодеревский И.Ю. "Автобиография записки офицера спецназа ГРУ " (Военное дело)

Соколов А.Н. "Альтернатива. Непостроенные корабли Российского императорского флота" (Военное дело)
Основные процессы и аппараты технологии промышленных взрывчатых веществ - Генералов М.Б.
Генералов М.Б. Основные процессы и аппараты технологии промышленных взрывчатых веществ: Учебное пособие для вузов — M.: ИКЦ «Академкнига», 2004. — 397 c.
ISBN 5-94628-130-5
Скачать (прямая ссылка): generalov.djvu
Предыдущая << 1 .. 21 22 23 24 25 26 < 27 > 28 29 30 31 32 33 .. 146 >> Следующая


Так, теплопроводность гексогена составляет 0,093 Вт/(м°С), а у состава А-ІХ-2, содержащего 80% флегматизированного гексогена и 20% алюминия, теплопроводность равна0,720 Вт/(м°С), т.е. больше почти на один порядок. Это связано с присутствием в составе алюминиевого

64

порошка, который обладает значительно большей теплопроводностью (примерно в 20-30 раз) по сравнению с гексогеном.

Теплопроводность порошкообразных и пористых тел сильно зависит от их плотности. Например, при возрастании плотности от 800 до 1760 кг/м3 теплопроводность состава А-ІХ-2 увеличивается от 0,720 до 1,160 Вт/(м°С). Такое влияние плотности на теплопроводность объясняется тем, что с уменьшением плотности порошкообразных тел возрастает их пористость. Частицы менее плотно прилегают друг к другу, а теплопроводность заполняющего поры воздуха значительно меньше, чем твердых компонентов пористого тела.

Увеличение теплопроводности порошкообразных материалов с повышением температуры можно объяснить тем, что при этом возрастает теплопроводность среды, заполняющей промежутки (поры) между твердыми частицами, а также увеличивается теплопередача излучением зернистого массива.

Температуропроводность а (м2/с) характеризует скорость распространения температуры вследствие поглощения или отдачи тепла

a = V(CP)-

Температуропроводность зависит от природы сыпучей среды, плотности и температуры.

Механические свойства сыпучих материалов характеризуются следующим. В отличие от жидкостей сыпучие материалы в состоянии выдерживать определенные усилия сдвига. Деформации в них в виде скольжения одного слоя частиц по поверхности другого не наступает до тех пор, пока не достигнуто некоторое соотношение между сопротивлением сдвига и нормальным давлением в данной площадке сдвига

Xn=Jbn +к, (2.16)

где хп, ап — соответственно касательная и нормальная составляющие вектора напряжений, действующих на площадке сдвига с нормалью и; /— коэффициент внутреннего трения; к — прочность сцепления между частицами (межчастичное сцепление).

Касательное напряжение в выражении (2.16) обычно называют предельным сопротивлением сдвигу или пределом текучести сыпучего материала.

При k = 0 уравнение (2.16) характеризует свойства идеальной сыпучей среды; при/= 0 — идеального пластического тела или идеальносвяз-ной среды.

Если для конкретного сыпучего материала при определенном уплотняющем давлении р получено экспериментально несколько пар

5-4590 65

80 On, МПа

Рис. 2.6. Зависимость предельного напряжения сдвига от нормального напряжения тринитротолуола при различной плотности, кг/м3: 1 = 1620; 2- 1590; 3- 1570; 4- 1520

т„,МПа значений Tn и On (CTn < р), то

можно построить графическую зависимость предельного сопротивления Xn сдвигу от нормального напряжения CTn в плоскости скольжения

(рис. 2.6). Под влиянием сжимающего давления плотность упаковки сыпучего материала увеличивается; это приводит к увеличению его прочности на разрыв и сопротивления деформациям. По этой причине для таких материалов графическая зависимость Tn-CTn выражается семейством линий, каждая из которых соответствует определенному уплотняющему давлению или плотности материала. С увеличением плотности материала линия Tn(CTn) смещается вверх. Как видно из рис. 2.6 (см. штриховые линии), зависимости тп(стп) представляют в общем нелинейные кривые. Вместе с тем график предельного состояния (рис. 2.7) имеет значительную кривизну лишь на относительно малом начальном участке изменения нормального напряжения, а затем при возрастании нормального напряжения кривизна уменьшается, и график асимптотически приближается к прямой линии, соответствующей данной плотности материала. Угол ф наклона таких прямых называют углом внутреннего трения, который связан с коэффициентом внутреннего трения как/= tgy. Отрезок к, отсекаемый на оси Xn называют межчастичным сцеплением.

Коэффициент внутреннего трения / является среднестатистическим значением коэффициентов трения частиц одна о другую и в общем случае зависят от плотности, размера и формы частиц, состояния их поверхности, влажности, температуры и т.п. С ростом плотности

Рис. 2.7. Определение параметров предельного состояния (к, ф)

66

наблюдаются заметное увеличение параметра межчастичного сцепления к и падение коэффициента внутреннего трения/ Все это подтверждает, что параметры предельного состояния имеют физический смысл, а характер изменения их величины согласуется с имеющимися представлениями о свойствах материалов. Так, свободно насыпанный порошок не обладает связностью {к = 0), а у многих монолитных тел сопротивление сдвигу почти не зависит от значения нормальных напряжений к площадке сдвига (ф = 0).

С изменением плотности сыпучих материалов более существенно меняется параметр межчастичного сцепления к, в то время как значение коэффициента внутреннего трения/меняется в меньшей степени. Для различных порошкообразных материалов параметр к обычно аппроксимируют линейной зависимостью

где к0 — когезионное сцепление между частицами сыпучего тела в свободном состоянии (до начала процесса уплотнения, когда р = 0); кх — коэффициент аутогезии, характеризующий возрастание прочности связей между частицами в процессе уплотнения; сср = (C1 + C2 + с3)/3 — среднее нормальное напряжение (здесь C1 > C2 > C3 — главные напряжения).
Предыдущая << 1 .. 21 22 23 24 25 26 < 27 > 28 29 30 31 32 33 .. 146 >> Следующая
Реклама
 
 
Авторские права © 2010 PiroChem. Все права защищены.