Пиротехническая химия
Главная Начинающим пиротехникам Статьи Добавить статью Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги в помощь
Военная история Изготовление и применение ВВ Пиротехника в военном деле Разное по пиротехнике Физика в пиротехнике Химия ВВ и составов
Новые книги
Яковлев Г.П. "122 мм самоходная пушка образца 1944 г." (Военное дело)

Суворов С. "Бронированная машина пехоты БМП -3 часть 1" (Военное дело)

Суарес Г. "Тактическое преимущество " (Военное дело)

Стодеревский И.Ю. "Автобиография записки офицера спецназа ГРУ " (Военное дело)

Соколов А.Н. "Альтернатива. Непостроенные корабли Российского императорского флота" (Военное дело)
Основные процессы и аппараты технологии промышленных взрывчатых веществ - Генералов М.Б.
Генералов М.Б. Основные процессы и аппараты технологии промышленных взрывчатых веществ: Учебное пособие для вузов — M.: ИКЦ «Академкнига», 2004. — 397 c.
ISBN 5-94628-130-5
Скачать (прямая ссылка): generalov.djvu
Предыдущая << 1 .. 94 95 96 97 98 99 < 100 > 101 102 103 104 105 106 .. 146 >> Следующая


В ряде случаев рекристаллизация сопровождает процесс спекания частиц. Однако, учитывая, что рекристаллизация не является необхо-

274

димым условием для упрочнения и развития связей между частицами любого вещества, механизм рекристаллизации можно считать вспомогательным, завершающим процессы упрочнения связей между частицами.

Таким образом, увеличение числа мостиков спайки между частицами при развитии пластических деформаций и их развитие в результате диффузионного взаимодействия можно рассматривать как основные механизмы образования монолитного пористого тела при действии внешнего давления на первоначально сыпучий материал.

Расчет напряжений при прессовании в замкнутой матрице. Одной из основных задач любого способа прессования изделий из сыпучих материалов является достижение плотности, которая при отсутствии трещин, расслоений и сколов определяет как механическую прочность, так и необходимые специальные и эксплуатационные свойства готовых изделий. Поэтому вопросу установления зависимости между силовыми параметрами и плотностью материала при различных способах силового формования уделяется большое внимание.

Зависимость между плотностью и давлением прессования называют кривой прессования. Эта зависимость может быть выражена аналитически и графически. В начале рассмотрим графические методы изображения кривых прессования. Различают два вида кривых прессования — истинную и технологическую. Под истинной кривой прессования понимается графическая зависимость между давлением прессования (усилие прессования, деленное на прессующую площадь пуансона) и плотностью брикета, находящегося в матрице под давлением; под технологической — графическая зависимость между давлением прессования и плотностью брикета, извлеченного из матрицы. В последнем случае объем брикета отличается на величину упругого объемного расширения. Таким образом, для одного и того же значения давления прессования плотность брикета, замеренная по истинной кривой прессования, будет несколько больше, чем замеренная по технологической кривой прессования. Правда, эта разница в плотностях брикета будет незначительной и обычно не превышает 1—2%.

На практике наиболее часто пользуются технологической кривой прессования. Достаточно часто технологические кривые прессования, приводимые в литературе, получены без учета потерь давления на внешнее контактное трение прессуемого материала на боковой поверхности матрицы. В этом случае кривые прессования одного и того же материала, но при разном соотношении высоты и диаметра изделия могут существенно различаться между собой, так как доля потерь на трение в каждом случае была различной. Это создает трудности при переносе данных лабораторных исследований на натурные изделия или при сопоставлении практических данных разных исследователей.

Значительные преимущества имеет метод построения кривых прессования в «чистом виде», когда влияние внешнего трения исклю-

275

1,3 1-1-1-1-1-1-

O 5 10 15 20 25 p, кПа

Рис. 8.3. Технологические кривые прессования пикриновой кислоты 1 и тринитротолуола 2 при 20 °С

чено. Это влияние при проведении опытов можно снизить прессованием материала в тонком слое и смазыванием внутренней поверхности матрицы антифрикционными материалами.

На рис. 8.3 изображены технологические кривые прессования в координатах «плотность—давление прессования» порошка пикриновой кислоты и чешуированного тротила при 20 °С. Для исключения влияния сил внешнего трения эксперименты проводились при прессовании цилиндрических брикетов относительно малой высоты Н, когда H/D = 0,25 н- 0,50 (здесь D — диаметр брикета). При таком отношении H/D потери усилия прессования на трение не превышают порядка 5%, и с такой точностью можно считать, что давление прессования р и плотность р распределены по объему изделия равномерно.

Как видно из приведенных на рис. 8.3 данных, вначале с ростом давления прессования происходит интенсивное увеличение плотности материала. Затем плотность увеличивается менее интенсивно. При дальнейшем росте давления плотность приближается к постоянной величине, равной плотности пористого монолитного материала.

Зависимость между давлением прессования и плотностью материала может быть выражена в виде математического выражения, которое получило название уравнение прессования.

Уравнения прессования получены различными авторами путем математической обработки экспериментальных зависимостей или выведены аналитически на основе принятых физических предпосылок [4].

В последнем случае роль эксперимента сводится к определению постоянных величин, входящих в уравнение, а также к проверке их применимости и тем самым к подтверждению принятых предпосылок.

Для расчета плотности материала в зависимости от давления прессования было предложено несколько эмпирических и полуанали-

276

тических уравнений. Широкое применение получило полуэмпирическое уравнение прессования, предложенное Н.Ф. Куниным и Б.Д. Юрченко:

P = Рпр - ^нпехР(-«псРп). (8Л>

где рпр — условная предельная плотность, г/см3; кнп — начальный параметр прессования, г/см3; апс — коэффициент потери сжимаемости, см2/кг; рп — давление прессования, кг/см2.
Предыдущая << 1 .. 94 95 96 97 98 99 < 100 > 101 102 103 104 105 106 .. 146 >> Следующая
Реклама
 
 
Авторские права © 2010 PiroChem. Все права защищены.